一种生产效率高的连续变间歇式的进料装置的制作方法

本技术涉及一种切纸机，特别是一种进料装置。

背景技术：

1、切纸机是一种将筒状纸切割成纸张的设备，现有的切纸机内设置有原料辊、张力辊组件、切割机构（具有牵引电机）等，将筒状纸放入原料辊内，将纸绕过张力辊组件，输送至切割机构处进行等距切割，在工作时，通过牵引电机牵引筒状纸向切割机构方向输送，但是在切割纸张时，需要停止牵引电机，待切割完成后，再次启动牵引电机，继续牵引筒状纸向切割机构方向输送，生产效率低。

2、因此市面上存在一种寸进式进料结构,在张力辊组件与切割机构之间安装有通过补偿电机控制往复直线运动的浮动辊组件,该种切纸机,其在张力辊组件的输出端安装有一个牵引电机，一直处于启动状态,即一直有纸张往切割机构方向输送,在切割机构上也安装有一个牵引电机，当切割机构切割纸张时, 切割机构上的牵引电机停止转动，处于切割机构内的纸张需要停止运动,因此,在张力辊组件与切割机构之间的纸张会松弛,此时,补偿电机启动,控制浮动辊组件移动,重新将纸张拉紧,当切割机构完成纸张切割后, 切割机构上的牵引电机启动，处于切割机构内的纸张重新向前输送,此时,补偿电机反转, 控制浮动辊组件反向移动、复位，等待切割机构切割纸张时，再一次进行补偿，由于切纸机中，切割机构处需要暂停，切割纸张，而牵引电机是处于连续转动的状态，因此切割机构处的输送速度必然高于牵引电机的输送速度，另外，补偿电机在生产过程中，需要不断的在正转与反转之间切换，使浮动辊组件能够往复直线运动，实现纸张的张紧补偿作用，补偿电机在正反转之间来回切换，相较于至单向转动方式，速度大幅度将低，因此，采用该种结构浮动辊组件的切纸机，其生产效率严重受到补偿电机的转速影响。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率高的连续变间歇式的进料装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种生产效率高的连续变间歇式的进料装置，包括机架以及活动安装在所述机架上的浮动辊组件，所述机架内安装有张力辊组件以及切割机构，所述张力辊组件的输出端安装有第一牵引电机，所述切割机构上安装有第二牵引电机，所述第一牵引电机与所述第二牵引电机通过传动带传动连接；所述浮动辊组件的两端分别转动安装有第一传动轮和第六传动轮；所述浮动辊组件的上下两侧分别安装有第二传动轮、第三转动轮、第四转动轮以及第五转动轮，所述传动带从第一牵引电机的第一驱动轮伸出，依次绕过五转动轮、第六传动轮、第三转动轮、所述第二牵引电机的第二驱动轮、第二传动轮、第一传动轮以及第四转动轮，最后回到所述第一牵引电机的第一驱动轮处，形成闭环。

4、所述机架位于所述第二传动轮、第三转动轮的上方安装有第一换向轮，所述传动带从所述第三转动轮伸出后，绕过所述第一换向轮，再伸入所述第二牵引电机的第二驱动轮处。

5、所述机架位于所述第四转动轮、第五转动轮的下方安装有第二换向轮，所述传动带从所述第四转动轮伸出后，绕过所述第二换向轮，再伸入所述第一牵引电机的第一驱动轮处。

6、所述第二传动轮和第三转动轮的高度位置相同，第四转动轮和第五转动轮的高度位置相同。

7、所述浮动辊组件包括位于两端的第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆之间通过连接杆之间固定连接，形成矩形框架结构，所述第一传动轮安装在所述第一滑动杆的端部，所述第六传动轮安装在所述第二滑动杆的端部，所述第二滑动杆外套装有与纸张接触的套筒辊。

8、所述机架靠近所述第一牵引电机的一侧对应于所述浮动辊组件的滑动轨迹设置有滑槽部，所述矩形框架结构靠近所述第一牵引电机的一侧端部插装在所述滑槽部内，所述机架的另一侧安装有滑轨部，所述矩形框架结构的另一侧安装有滑块部，所述滑块部滑动安装在所述滑轨部上。

9、所述第一传动轮、第六传动轮、第二传动轮、第三转动轮、第四转动轮、第五转动轮、第二驱动轮以及第一驱动轮为皮带轮，所述传动带相应的为传动皮带。

10、所述第一传动轮、第六传动轮、第二传动轮、第三转动轮、第四转动轮、第五转动轮、第二驱动轮以及第一驱动轮为链轮，所述传动带相应的为传动链。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型在机架内安装有张力辊组件以及切割机构，张力辊组件的输出端安装有第一牵引电机，切割机构上安装有第二牵引电机，第一牵引电机与第二牵引电机通过传动带传动连接；浮动辊组件的两端分别转动安装有第一传动轮和第六传动轮；浮动辊组件的上下两侧分别安装有第二传动轮、第三转动轮、第四转动轮以及第五转动轮，传动带从第一牵引电机的第一驱动轮伸出，依次绕过五转动轮、第六传动轮、第三转动轮、第二牵引电机的第二驱动轮、第二传动轮、第一传动轮以及第四转动轮，最后回到第一牵引电机的第一驱动轮处，形成闭环，第一牵引电机为连续转动的状态，在牵引纸张的同时，带动浮动辊组件移动补偿张力，第二牵引电机为断续转动的状态，第二牵引电机的速度高于第一牵引电机，第一牵引电机和第二牵引电机均为单向转动，当第二牵引电机转动时，通过与第一牵引电机形成速度差，带动浮动辊组件反向移动、复位，相对于正反转切换的方式，转速的上限更高，生产效率更快，且无需对浮动辊组件安装独立的补偿电机，节省成本。

技术特征：

1.一种生产效率高的连续变间歇式的进料装置，包括机架（1）以及活动安装在所述机架（1）上的浮动辊组件（6），所述机架（1）内安装有张力辊组件（2）以及切割机构（3），所述张力辊组件（2）的输出端安装有第一牵引电机（4），所述切割机构（3）上安装有第二牵引电机（5），其特征在于所述第一牵引电机（4）与所述第二牵引电机（5）通过传动带（12）传动连接；所述浮动辊组件（6）的两端分别转动安装有第一传动轮（7）和第六传动轮（13）；所述浮动辊组件（6）的上下两侧分别安装有第二传动轮（8）、第三转动轮（9）、第四转动轮（10）以及第五转动轮（11），所述传动带（12）从第一牵引电机（4）的第一驱动轮伸出，依次绕过五转动轮（11）、第六传动轮（13）、第三转动轮（9）、所述第二牵引电机（5）的第二驱动轮、第二传动轮（8）、第一传动轮（7）以及第四转动轮（10），最后回到所述第一牵引电机（4）的第一驱动轮处，形成闭环。

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于所述机架（1）位于所述第二传动轮（8）、第三转动轮（9）的上方安装有第一换向轮（14），所述传动带（12）从所述第三转动轮（9）伸出后，绕过所述第一换向轮（14），再伸入所述第二牵引电机（5）的第二驱动轮处。

3.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于所述机架（1）位于所述第四转动轮（10）、第五转动轮（11）的下方安装有第二换向轮（15），所述传动带（12）从所述第四转动轮（10）伸出后，绕过所述第二换向轮（15），再伸入所述第一牵引电机（4）的第一驱动轮处。

4.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于所述第二传动轮（8）和第三转动轮（9）的高度位置相同，第四转动轮（10）和第五转动轮（11）的高度位置相同。

5.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于所述浮动辊组件（6）包括位于两端的第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆之间通过连接杆之间固定连接，形成矩形框架结构，所述第一传动轮（7）安装在所述第一滑动杆的端部，所述第六传动轮（13）安装在所述第二滑动杆的端部，所述第二滑动杆外套装有与纸张接触的套筒辊。

6.根据权利要求5所述的进料装置，其特征在于所述机架（1）靠近所述第一牵引电机（4）的一侧对应于所述浮动辊组件（6）的滑动轨迹设置有滑槽部（16），所述矩形框架结构靠近所述第一牵引电机（4）的一侧端部插装在所述滑槽部（16）内，所述机架（1）的另一侧安装有滑轨部（17），所述矩形框架结构的另一侧安装有滑块部（18），所述滑块部（18）滑动安装在所述滑轨部（17）上。

7.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于所述第一传动轮（7）、第六传动轮（13）、第二传动轮（8）、第三转动轮（9）、第四转动轮（10）、第五转动轮（11）、第二驱动轮以及第一驱动轮为皮带轮，所述传动带（12）相应的为传动皮带。

8.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于所述第一传动轮（7）、第六传动轮（13）、第二传动轮（8）、第三转动轮（9）、第四转动轮（10）、第五转动轮（11）、第二驱动轮以及第一驱动轮为链轮，所述传动带（12）相应的为传动链。

技术总结本技术公开了一种生产效率高的连续变间歇式的进料装置，包括机架、浮动辊组件，机架内安装有张力辊组件以及切割机构，张力辊组件的输出端安装有连续转动的第一牵引电机，切割机构上安装有断续转动的第二牵引电机，传动带通过第一驱动轮、第二驱动轮、五转动轮、第六传动轮、第三转动轮、第二传动轮、第一传动轮以及第四转动轮形成闭环，第一牵引电机和第二牵引电机均为单向转动，第一牵引电机在牵引纸张的同时，带动浮动辊组件移动补偿张力，第二牵引电机的速度更高，通过与第一牵引电机形成速度差，带动浮动辊组件反向移动、复位，相对于正反转切换的方式，转速的上限更高，生产效率更快，且无需对浮动辊组件安装独立的补偿电机，节省成本。技术研发人员：邓浣受保护的技术使用者：浏阳市鸿鑫印刷有限公司技术研发日：20240222技术公布日：2024/7/18