一种活化锥实时调节式活化给料机的制作方法

本技术属于机械设备领域，尤其涉及一种活化锥实时调节式活化给料机。

背景技术：

1、活化给料机是用于输送散装物料的专用机械，用于大给料量通道的转运咽喉。活化给料机具备一定的调节给料能力，其电机激振频率和偏心可调，能适应一定的物料属性变化。当物料属性发生极大变化时，可能会超过常规调节范围，此时则需要改变活化锥的外形尺寸来大幅度改变设备出力能力。

2、常规的做法是通过焊接或氧割等方式增加或减少活化锥两翼的宽度，或者通过机械组装构件来改变活化锥两翼的宽度，不论是哪种形式，都必须在生产线停运维护的期间清空上部存料后，通过工人进入设备机体内操作实施，施工具有一定的危险性，且现场作业情况复杂多变，不利用于系统的自动化发展。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种活化锥实时调节式活化给料机，该给料机可通过程控调节活化锥两翼的宽度，无需动人工进入机体内作业，从而大幅度调节活化给料机的给料特性，并且在强振动环境下经久耐用。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种活化锥实时调节式活化给料机，包括活化本体，所述活化本体内设有曲线槽、活化锥、活化副锥、电液推杆、活动闸板，所述活化本体为箱型结构，其上部开口，所述活化锥设置在活化本体的中间处，其两端与活化本体内侧连接，活化锥两侧设有曲线槽，所述曲线槽固定连接在活化本体的内侧，所述活化锥呈倒“v”型结构，其底面设有对称布置的电液推杆，所述电液推杆的驱动端连接有活动闸板，所述电液推杆的控制电路连接到控制系统。

3、在上述技术方案中，所述曲线槽两侧的活化本体内侧处设有定位轨道和滑块，所述定位轨道为窄长条形，其固定在活化本体内壁上，定位轨道的下方设有滑块，滑块固定连接到活化本体内壁上，活动闸板的宽度小于定位轨道和滑块之间的间距。

4、在上述技术方案中，所述定位轨道为金属板，其长度与活动闸板的最远伸出距离适应，其上端与活化锥的侧边位置对应。

5、在上述技术方案中，所述滑块为聚乙烯长方体制成，通过螺栓及安装架固定在活化本体内壁上，每个定位轨道下布置若干均布的滑块，使其总长度与定位轨道的长度相同。

6、本实用新型的有益效果是：此活化锥可调，在配备了活化给料机其它常用部件后，通过活化给煤机原有的程控调节系统进行控制，可远程程控实时调节活化锥两翼的宽度，无需停工改造，也不需要工人进入设备内部作业，极大的提高了活化给料机的给料调节能力和自动化程度。

技术特征：

1.一种活化锥实时调节式活化给料机，包括活化本体，其特征是：所述活化本体内设有曲线槽、活化锥、活化副锥、电液推杆、活动闸板，所述活化本体为箱型结构，其上部开口，所述活化锥设置在活化本体的中间处，其两端与活化本体内侧连接，活化锥两侧设有曲线槽，所述曲线槽固定连接在活化本体的内侧，所述活化锥呈倒“v”型结构，其底面设有对称布置的电液推杆，所述电液推杆的驱动端连接有活动闸板，所述电液推杆的控制电路连接到控制系统。

2.根据权利要求1所述的活化锥实时调节式活化给料机，其特征是：所述曲线槽两侧的活化本体内侧处设有定位轨道和滑块，所述定位轨道为窄长条形，其固定在活化本体内壁上，定位轨道的下方设有滑块，滑块固定连接到活化本体内壁上，活动闸板的宽度小于定位轨道和滑块之间的间距。

3.根据权利要求1所述的活化锥实时调节式活化给料机，其特征是：所述定位轨道为金属板，其长度与活动闸板的最远伸出距离适应，其上端与活化锥的侧边位置对应。

4.根据权利要求1所述的活化锥实时调节式活化给料机，其特征是：所述滑块为聚乙烯长方体制成，通过螺栓及安装架固定在活化本体内壁上，每个定位轨道下布置若干均布的滑块，使其总长度与定位轨道的长度相同。

技术总结本技术公开了一种活化锥实时调节式活化给料机，包括活化本体，所述活化本体内设有曲线槽、活化锥、活化副锥、电液推杆、活动闸板，所述活化本体为箱型结构，其上部开口，所述活化锥设置在活化本体的中间处，其两端与活化本体内侧连接，活化锥两侧设有曲线槽，所述曲线槽固定连接在活化本体的内侧。该给料机可通过程控调节活化锥两翼的宽度，无需动人工进入机体内作业，从而大幅度调节活化给料机的给料特性，并且在强振动环境下经久耐用。技术研发人员：熊伟,谢长军,黄亮受保护的技术使用者：武汉赛伯瑞德科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/18