玻璃层叠体、玻璃层叠体的制造方法、玻璃板的管理方法和衬纸与流程

本公开涉及玻璃层叠体、玻璃层叠体的制造方法、玻璃板的管理方法和衬纸。

背景技术：

1、作为玻璃板的制造方法，已知专利文献1中记载的浮法。浮法具有在熔融金属(例如熔融锡)的水平的液面上将熔融玻璃成形为带状板形状的玻璃带的工序。将玻璃带从熔融金属的液面上提起，然后将其缓慢冷却，并将其切断。由此，得到作为产品的玻璃板(浮法玻璃)。

2、在获得品质信息后将玻璃板层叠在托盘上，并运送到例如进行研磨工序等下一工序的场所。在运送玻璃板之前，对玻璃板施加用于识别玻璃板的识别码。将识别码与品质信息关联而存储。能够在下一工序中利用玻璃板的品质信息。

3、在专利文献2中公开了基于玻璃板的平坦度改变玻璃板的研磨条件。

4、在专利文献3中记载了使用油墨对玻璃板施加识别码。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1：日本特开平8-277131号公报

8、专利文献2：国际公开第2014/049844号

9、专利文献3：日本特开2009-132572号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、以往，对玻璃板施加了用于识别玻璃板的识别码，因此有时玻璃板被油墨等污染。

3、本公开的一个方式提供一种抑制玻璃板的污染的技术。

4、用于解决问题的手段

5、本公开的一个方式的玻璃层叠体交替地具备玻璃板和衬纸，所述衬纸上施加了用于识别所述玻璃板的识别码。

6、发明效果

7、根据本公开的一个方式，将用于识别玻璃板的识别码施加至衬纸上而不是玻璃板上。由此，能够抑制玻璃板的污染。

技术特征：

1.一种玻璃层叠体，其中，所述玻璃层叠体交替地具备玻璃板和衬纸，所述衬纸上施加了用于识别所述玻璃板的识别码。

2.根据权利要求1所述的玻璃层叠体，其中，所述识别码施加至所述衬纸的与所述玻璃板的主面重叠的位置。

3.根据权利要求2所述的玻璃层叠体，其中，所述衬纸具有利用油墨施加所述识别码的印刷面和朝向与所述印刷面相反方向的背面，

4.根据权利要求2或3所述的玻璃层叠体，其中，所述衬纸具有利用油墨施加所述识别码的印刷面和朝向与所述印刷面相反方向的背面，

5.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃层叠体，其中，所述识别码为矩形的二维码，

6.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃层叠体，其中，所述衬纸的每单位面积的重量为40g/m2以上且50/m2以下，所述衬纸的厚度为60μm以上且120μm以下。

7.一种玻璃层叠体的制造方法，其中，所述玻璃层叠体的制造方法具有交替地层叠玻璃板和衬纸的工序，所述衬纸上施加了用于识别所述玻璃板的识别码。

8.根据权利要求7所述的玻璃层叠体的制造方法，其中，所述识别码施加至所述衬纸的与所述玻璃板的主面重叠的位置。

9.根据权利要求8所述的玻璃层叠体的制造方法，其中，所述衬纸具有利用油墨施加所述识别码的印刷面和朝向与所述印刷面相反方向的背面，

10.根据权利要求8或9所述的玻璃层叠体的制造方法，其中，所述衬纸具有利用油墨施加所述识别码的印刷面和朝向与所述印刷面相反方向的背面，

11.一种玻璃板的管理方法，其中，所述玻璃板的管理方法具有对与玻璃板交替地层叠的衬纸施加用于识别所述玻璃板的识别码的工序。

12.根据权利要求11所述的玻璃板的管理方法，其中，所述识别码施加至所述衬纸的与所述玻璃板的主面重叠的位置，

13.根据权利要求12所述的玻璃板的管理方法，其中，所述衬纸具有利用油墨施加所述识别码的印刷面和朝向与所述印刷面相反方向的背面，

14.根据权利要求12所述的玻璃板的管理方法，其中，所述衬纸具有利用油墨施加所述识别码的印刷面和朝向与所述印刷面相反方向的背面，

15.一种衬纸，其为用于与玻璃板交替地层叠的衬纸，其中，所述衬纸上施加了用于识别所述玻璃板的识别码。

技术总结本发明涉及玻璃层叠体、玻璃层叠体的制造方法、玻璃板的管理方法和衬纸。本发明提供一种抑制玻璃板的污染的技术。玻璃层叠体交替地具备玻璃板和衬纸，所述衬纸上施加了用于识别所述玻璃板的识别码。技术研发人员：横山裕之,中谷智裕受保护的技术使用者：AGC株式会社技术研发日：技术公布日：2024/7/18