一种药液自动灌装设备的制作方法

本技术涉及药液灌装领域，尤其是涉及一种药液自动灌装设备。

背景技术：

1、兽药是一种用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的药物，在液体兽药生产出来后需要进行配比混合并进行灌装，所以就需要灌装设备将液体兽药进行灌装工作。

2、中国实用新型（公告号：cn214570653u ）公开的一种液体兽药加工用灌装设备；该一种液体兽药加工用灌装设备的传送机构由传送机构主体、辊筒、传送带、放置套与支撑杆组成，首先由灌装设备主体设定好出液与停止出液的时间，再对通电线圈进行通电，设置的通电线圈便会将通电螺线管磁化，吸引铁制出液套通过伸缩管向上移动，再由传送机构进行定时移动。

3、在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在现有技术中通过控制灌装时间从而对药液的灌装量进行把控，但是在使用过程中出液量的多少是不同的，在同等时间的情况下，难以对药液的灌装量进行细致把控，因此，现在提出一种药液自动灌装设备。

技术实现思路

1、为了改善在现有技术中通过控制灌装时间从而对药液的灌装量进行把控，但是在使用过程中出液量的多少是不同的，在同等时间的情况下，难以对药液的灌装量进行细致把控的问题，本实用新型提供一种药液自动灌装设备。

2、本实用新型提供一种药液自动灌装设备，采用如下的技术方案：

3、一种药液自动灌装设备，包括输送设备，所述输送设备的上方固定安装有结构架，且结构架的顶端嵌装有储料罐，所述储料罐下方管道的外部套设有电磁阀，所述结构架的外壁一侧固定安装有单片机，所述结构架的两轴向壁侧设置有称量机构；

4、所述称量机构包括分料罐，所述分料罐的外壁两侧分别固定在结构架的两轴向壁侧，且分料罐的内部底端嵌装有板式称重传感器，所述板式称重传感器的上方安置有承载壳。

5、通过采用上述技术方案，经板式称重传感器称量承载壳内的药液，当达到额定量时，经信号传输至单片机，并经单片机控制电磁阀关闭，避免输送药液从而进行准确定量灌装。

6、可选地，所述承载壳的内部底端固定有导流块，且承载壳的内部一侧上方穿出有输送管，所述输送管轴向端连接有供料机构。

7、通过采用上述技术方案，经导流块便于药液聚集避免过于分散，应收供料机构汲取。

8、可选地，所述供料机构包括微型泵，所述微型泵通过泵壳固定安装在分料罐的外壁一侧，且微型泵的输出端套设有输送软管，所述输送软管远离微型泵的一端连接有加料枪头，所述加料枪头的外部固定有承载板，且承载板顶端位于加料枪头的两侧嵌装有电动推杆。

9、通过采用上述技术方案，微型泵经输送管汲取承载壳内部药液后，并经输送软管输送至加料枪头进行灌装。

10、可选地，所述供料机构还包括阻尼弹簧，所述阻尼弹簧固定安装在承载板的底端，且阻尼弹簧的下方连接有环形块。

11、通过采用上述技术方案，环形块通过阻尼弹簧弹性压紧在灌装桶上，起到一定的夹持限位避免灌注中出现偏移，同时经阻尼弹簧具有一定减震性。

12、可选地，所述承载板通过电动推杆与微型泵之间构成伸缩结构，且承载板通过阻尼弹簧与环形块弹性连接。

13、通过采用上述技术方案，通过电动推杆带动承载板，从而使加料枪头穿入灌装桶，避免隔空注液药液四溅的情况。

14、可选地，所述输送设备顶端结构架前端两侧均嵌装有电机，且电机的动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定安装有挡板，且挡板面向结构架的一侧外壁嵌装有压力传感器。

15、通过采用上述技术方案，挡板设有压力传感器，当阻挡灌装桶时，受到压力，经信号输送至单片机，从而对输送设备进行关闭，避免在灌注时灌注桶依旧处于传输状态。

16、可选地，所述挡板通过驱动轴与结构架轴向之间构成转动结构。

17、通过采用上述技术方案，驱动轴经电机的带动，使挡板对灌装桶进行阻挡，便于灌装桶进入待灌装区避免出现错位的情况。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型经电磁阀和管道便于把储料罐内的药液，传输至分料罐内的承载壳内，承载壳底端设有板式称重传感器，便于感应传输的药液重量，从而经板式称重传感器信号模块传输至单片机的处理模块进行处理，当到达额定量时关闭电磁阀避免药液的输送，从而精确控制药液的灌注量，同时经输送设备便于对灌装桶进行输送，降低劳动强度的同时，提高灌装的效率。

20、2.本实用新型通过微型泵经输送管汲取承载壳内药液，并经输送软管传输至加料枪头进行灌装，微型泵外部设有泵壳，固定安装分料罐上，同时泵壳底端嵌装两组电动推杆，便于推动承载板，从而带动加料枪头接近灌装桶，并穿入灌装桶的进料口避免隔空注液，造成药液溅射或被外部空气污染的情况，承载板嵌装的阻尼弹簧，弹性推动环形块，压紧在灌装桶进料口外部的桶顶，起到一定的减震性同时通过压紧避免灌装桶发生位置，避免灌注时出现偏移。

21、3.经电机工作带动驱动轴转动，从而使挡板转动阻挡灌装桶进行传输，通过压力传感器感应灌装桶对挡板的压紧或贴合，经信号模块传输至单片机的处理模块进行处理，从而控制输送设备的关闭，避免在灌注时输送设备带动灌注筒传输，从而导致偏移或晃动的情况影响灌注药液。

技术特征：

1.一种药液自动灌装设备，包括输送设备（1），其特征在于：所述输送设备（1）的上方固定安装有结构架（2），且结构架（2）的顶端嵌装有储料罐（3），所述储料罐（3）下方管道的外部套设有电磁阀（4），所述结构架（2）的外壁一侧固定安装有单片机（5），所述结构架（2）的两轴向壁侧设置有称量机构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种药液自动灌装设备，其特征在于：所述承载壳（602）的内部底端固定有导流块（7），且承载壳（602）的内部一侧上方穿出有输送管（8），所述输送管（8）轴向端连接有供料机构（9）。

3.根据权利要求2所述的一种药液自动灌装设备，其特征在于：所述供料机构（9）包括微型泵（901），所述微型泵（901）通过泵壳固定安装在分料罐（601）的外壁一侧，且微型泵（901）的输出端套设有输送软管（902），所述输送软管（902）远离微型泵（901）的一端连接有加料枪头（903），所述加料枪头（903）的外部固定有承载板（905），且承载板（905）顶端位于加料枪头（903）的两侧嵌装有电动推杆（904）。

4.根据权利要求3所述的一种药液自动灌装设备，其特征在于：所述供料机构（9）还包括阻尼弹簧（906），所述阻尼弹簧（906）固定安装在承载板（905）的底端，且阻尼弹簧（906）的下方连接有环形块（907）。

5.根据权利要求4所述的一种药液自动灌装设备，其特征在于：所述承载板（905）通过电动推杆（904）与微型泵（901）之间构成伸缩结构，且承载板（905）通过阻尼弹簧（906）与环形块（907）弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种药液自动灌装设备，其特征在于：所述输送设备（1）顶端结构架（2）前端两侧均嵌装有电机（10），且电机（10）的动力输出端连接有驱动轴（12），所述驱动轴（12）的外部固定安装有挡板（11），且挡板（11）面向结构架（2）的一侧外壁嵌装有压力传感器（13）。

7.根据权利要求6所述的一种药液自动灌装设备，其特征在于：所述挡板（11）通过驱动轴（12）与结构架（2）轴向之间构成转动结构。

技术总结本技术公开了一种药液自动灌装设备，涉及药液灌装技术领域，改善难以对药液的灌装量进行细致把控的问题，包括输送设备，所述输送设备的上方固定安装有结构架，且结构架的顶端嵌装有储料罐，所述储料罐下方管道的外部套设有电磁阀。本技术经电磁阀和管道便于把储料罐内的药液，传输至分料罐内的承载壳内，承载壳底端设有板式称重传感器，便于感应传输的药液重量，从而经板式称重传感器信号模块传输至单片机的处理模块进行处理，当到达额定量时关闭电磁阀避免药液的输送，从而精确控制药液的灌注量，同时经输送设备便于对灌装桶进行输送，降低劳动强度的同时，提高灌装的效率。技术研发人员：刘勇,蒋斌森,张文学受保护的技术使用者：上海宏威生物科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/18