一种消石灰存储罐体的下料管道结构的制作方法

本技术涉及纺织设备，具体而言，涉及一种消石灰存储罐体的下料管道结构。

背景技术：

1、在纺织制造行业，消石灰是一种常用的原料，因此通常会在厂房处修建罐体以存储消石灰。目前，消石灰在存储过程中，若隔一段时间未使用，由于下料管的尺寸限制，因此消石灰会在下料管中沉淀压实，当需要使用开启放料闸阀时，物料难以从下料管中排出，导致物料无法下方，这样也会导致二氧化硫超标；若打开检修开关或者从管道底部进行疏通，稍有操作不慎就会造成消石灰突然下沉涌出，造成消石灰粉体在空中满天飞，四处白茫茫一片。

2、目前下料管在堵塞时通常是通过人工敲打管壁，振动以使消石灰分散掉落，但是通常管道震动有限，因此效率不高，而且还容易损害管道。

3、有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是目前消石灰的下料管在堵塞时通常是通过人工敲打管壁，振动以使消石灰分散掉落，但是管道震动有限，因此效率不高，而且还容易损害管道，目的在于提供一种消石灰存储罐体的下料管道结构，通过在下料管上安装多个空气阀门，在管道堵塞时，通过吹入空气使沉积堵塞的消石灰分散后逐渐下落，不仅能够高效的疏通管道完成消石灰的下料，同时消石灰缓慢下料也能够降低二氧化硫的排放。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种消石灰存储罐体的下料管道结构，包括消石灰存储罐体，所述消石灰存储罐体的底部连有旋转下料管道，所述旋转下料管道上自带检修开关的下方设置有第一空气阀门，所述旋转下料管道的弯道处设置有第二空气阀门，所述旋转下料管道的弯道处与第一空气阀门之间还设有第三空气阀门，所述第一空气阀门、第二空气阀门和第三空气阀门均通过软管与气源相连。

4、本实用新型通过在下料管上安装多个空气阀门，在管道堵塞时，通过分别打开三个空气阀门，向管道中吹入空气，从而通过空气的吹力及压力使沉积堵塞的消石灰分散后逐渐下落，不仅能够高效的疏通管道完成消石灰的下料，同时消石灰缓慢下料也能够降低二氧化硫的排放；本实用新型的实现沉积消石灰疏通的结构操作简单，不会对管道本身造成伤害，疏通效率高。

5、在某一具体实施方式，所述第一空气阀门、第二空气阀门和第三空气阀门对应的管道内部安装有重量传感器。当消石灰沉积堵塞时，空气阀门处的重量传感器能够测量其上沉积物料的多少，从而便于控制开启空气阀门以及阀门的开启数量。

6、在某一具体实施方式，所述空气阀门与旋转下料管道的安装处设置有分流管，所述分流管内部开设有多个分流通孔。通过分流通孔能够将吹入的空气分成多股气流，提高消石灰的分散效率。

7、在某一具体实施方式，所述第一空气阀门和第三空气阀门的进气口呈向下15～20°倾斜设置，所述第二空气阀门的进气口呈向下70～80°设置，能够更加有利于将沉积堵塞的消石灰吹散。

8、在某一具体实施方式，所述第一空气阀门和第二空气阀门分别设置在旋转下料管道的两侧。

9、在某一具体实施方式，所述第一空气阀门设置在检修开关的下方10～15cm处。

10、在某一具体实施方式，消石灰存储罐体与旋转下料管道之间设置有漏斗形的缓冲腔，能够缓冲旋转下料管道顶部物料的压力，避免在管道顶部堵塞。

11、在某一具体实施方式，所述缓冲腔内设置有搅拌结构。

12、在某一具体实施方式，所述搅拌结构包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴能够绕自身轴线转动，所述搅拌轴从上至下依次垂直设置有搅拌杆，所述搅拌杆的长度从上至下依次减小，所有搅拌杆的端部之间的连线与缓冲腔的侧壁平行。

13、在某一具体实施方式，所述搅拌杆之间还垂直连有竖杆，所述竖杆与搅拌杆形成网格状结构。

14、本实用新型通过在缓冲腔处设置搅拌装置，能够将下落到缓冲腔中的物料搅散，避免团聚成块的物料下落至下料管中堵塞管道。

15、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

16、本实用新型实施例提供的一种消石灰存储罐体的下料管道结构，通过在下料管上安装多个空气阀门，在管道堵塞时，通过分别打开三个空气阀门，向管道中吹入空气，从而通过空气的吹力及压力使沉积堵塞的消石灰分散后逐渐下落，不仅能够高效的疏通管道完成消石灰的下料，同时消石灰缓慢下料也能够降低二氧化硫的排放；本实用新型的实现沉积消石灰疏通的结构操作简单，不会对管道本身造成伤害，疏通效率高。

技术特征：

1.一种消石灰存储罐体的下料管道结构，包括消石灰存储罐体(1)，所述消石灰存储罐体(1)的底部连有旋转下料管道(2)，其特征在于，所述旋转下料管道(2)上自带检修开关的下方设置有第一空气阀门(3)，所述旋转下料管道(2)的弯道处设置有第二空气阀门(4)，所述旋转下料管道(2)的弯道处与第一空气阀门(3)之间还设有第三空气阀门(5)，所述第一空气阀门(3)、第二空气阀门(4)和第三空气阀门(5)均通过软管与气源相连。

2.根据权利要求1所述的一种消石灰存储罐体的下料管道结构，其特征在于，所述第一空气阀门(3)、第二空气阀门(4)和第三空气阀门(5)对应的管道内部安装有重量传感器。

3.根据权利要求1所述的一种消石灰存储罐体的下料管道结构，其特征在于，所述空气阀门与旋转下料管道(2)的安装处设置有分流管，所述分流管内部开设有多个分流通孔。

4.根据权利要求1所述的一种消石灰存储罐体的下料管道结构，其特征在于，所述第一空气阀门(3)和第三空气阀门(5)的进气口呈向下15～20°倾斜设置，所述第二空气阀门(4)的进气口呈向下70～80°设置。

5.根据权利要求4所述的一种消石灰存储罐体的下料管道结构，其特征在于，所述第一空气阀门(3)和第二空气阀门(4)分别设置在旋转下料管道(2)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种消石灰存储罐体的下料管道结构，其特征在于，所述第一空气阀门(3)设置在检修开关的下方10～15cm处。

7.根据权利要求1所述的一种消石灰存储罐体的下料管道结构，其特征在于，消石灰存储罐体(1)与旋转下料管道(2)之间设置有漏斗形的缓冲腔(6)。

8.根据权利要求7所述的一种消石灰存储罐体的下料管道结构，其特征在于，所述缓冲腔(6)内设置有搅拌结构。

9.根据权利要求8所述的一种消石灰存储罐体的下料管道结构，其特征在于，所述搅拌结构包括竖直设置的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)能够绕自身轴线转动，所述搅拌轴(7)从上至下依次垂直设置有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的长度从上至下依次减小，所有搅拌杆(8)的端部之间的连线与缓冲腔(6)的侧壁平行。

10.根据权利要求9所述的一种消石灰存储罐体的下料管道结构，其特征在于，所述搅拌杆(8)之间还垂直连有竖杆，所述竖杆与搅拌杆(8)形成网格状结构。

技术总结本技术公开了一种消石灰存储罐体的下料管道结构，包括消石灰存储罐体，所述消石灰存储罐体的底部连有旋转下料管道，所述旋转下料管道上自带检修开关的下方设置有第一空气阀门，所述旋转下料管道的弯道处设置有第二空气阀门，所述旋转下料管道的弯道处与第一空气阀门之间还设有第三空气阀门，所述第一空气阀门、第二空气阀门和第三空气阀门均通过管道与气源相连。本技术通过在下料管上安装多个空气阀门，在管道堵塞时，通过分别打开三个空气阀门，向管道中吹入空气，从而通过空气的吹力及压力使沉积堵塞的消石灰分散后逐渐下落，不仅能够高效的疏通管道完成消石灰的下料，同时消石灰缓慢下料也能够降低二氧化硫的排放。技术研发人员：罗胜福,魏庆虎,朱均,张寒峻,李建受保护的技术使用者：绵阳佳联印染有限责任公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/18