一种电池拘束托盘层板结构的制作方法

本发明涉及电池制造的，尤其是涉及一种电池拘束托盘层板结构。

背景技术：

1、电池拘束托盘主要用于固定和保护电池，避免在运输或储存过程中因振动、冲击等因素导致电池移动、倾斜或碰撞，从而防止电池损坏和安全事故，其中的层板两两组合形成收容电池的收容空间。市面上的层板一般由塑胶材质制成，不具备弹性变形的特性，而电池在受到挤压时，其中部由于缺少支撑结构，易产生凹陷，此时层板与电池无法贴合，导致电池受力不均，电池的拘束效果不理想。

技术实现思路

1、本申请的目的是为了解决上述问题，提供一种电池拘束托盘层板结构，解决电池拘束托盘拘束效果差的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请提供一种电池拘束托盘层板结构，包括层板、变形板和保护膜，所述层板包括用于夹持电池的夹持平面，以及用于将自身滑动连接在电池拘束托盘的导向杆上的滑槽，所述夹持平面设有固定孔，所述变形板的一面设有与所述固定孔匹配的固定柱，通过所述固定柱与所述固定孔卡接，所述变形板贴合安装于所述层板的夹持平面；所述保护膜贴合于所述变形板的另一面，其两端沿所述变形板的边缘弯折，并固定于所述变形板设有所述固定柱的一面。

3、相较于现有技术，本发明的一种电池拘束托盘层板结构，在层板的夹持平面增加变形板可与电池充分贴合，增强电池拘束托盘的拘束效果，保护膜可以将电池与变形板隔绝，避免电池被挤压后漏出的电解液粘附在变形板上，对变形板起到保护作用，延长其使用寿命。

4、在一个实施例中，所述固定柱包括同轴依序设置的套接部、导向部和拉动部，所述套接部垂直固定于所述变形板，所述导向部为圆锥体结构，其最大外径大于所述固定孔的内径，所述拉动部和导向部依次穿过所述固定孔，所述套接部穿设于所述固定孔，所述导向部与所述固定孔卡接。可通过过盈配合将固定柱限位在固定孔，提高牢固程度。

5、在一个实施例中，所述保护膜两端设有装配孔，所述保护膜弯折后，所述拉动部和导向部依次穿过所述装配孔以及所述固定孔，所述套接部穿设于所述装配孔和所述固定孔。通过所述装配孔和所述固定柱的配合，使所述保护膜紧贴于所述变形板，增强保护。

6、在一个实施例中，所述变形板远离所述固定柱的一面还设有用于与电池贴合的第一凸台，所述第一凸台包括斜面部和平面部，所述平面部平行设置于所述变形板的中部，所述斜面部围合所述平面部形成所述第一凸台。所述第一凸台可与电池贴合，使电池的受力均衡，增强拘束效果。

7、在一个实施例中，所述层板的顶部和底部设有凹槽，所述固定孔设于所述凹槽的侧壁，所述固定柱贯穿所述固定孔后位于所述凹槽内。所述凹槽用于提供所述固定柱的装配空间，方便拉动所述固定柱穿过所述固定孔。

8、在一个实施例中，所述层板还设有散热通孔，所述散热通孔沿所述层板的长度方向贯穿设置，所述固定孔设于所述散热通孔的侧壁，所述固定柱贯穿所述固定孔后位于所述散热通孔内。所述散热通孔可以使所述层板和电池适当降温，降低安全隐患，同时也作为所述固定柱的装配空间。

9、在一个实施例中，所述夹持平面的两端还设有相对设置的限位凸块，所述限位凸块包括限位部和支撑部，所述限位部相互平行设置且垂直于所述层板的底部，所述支撑部从所述限位部靠近所述层板的底部的一端延伸出，并垂直于所述限位部；电池由上至下插入所述限位凸块形成的限位空间内，所述限位部限制电池水平移动，所述支撑部支撑电池的底部。

10、在一个实施例中，所述限位部远离所述层板的底部的一端设有导向斜面，两个所述限位部的导向斜面形成倒八型结构。所述导向斜面方便将电池插进所述限位部形成的限位空间中。

11、在一个实施例中，所述夹持平面还设有用于与其他的所述层板联动的连接块，所述连接块垂直于所述层板的底部，所述连接块包括第一钩部和第二钩部，所述第一钩部垂直设置于所述夹持平面，所述第二钩部从所述第一钩部远离所述夹持平面的一端延伸出，与所述夹持平面平行。

12、在一个实施例中，所述层板的两端延伸出第二凸台，所述滑槽开口朝下设置于所述第二凸台上，所述滑槽滑动设置于电池拘束托盘的导向杆。方便上下调整装配在所述电池拘束托盘的导向杆上的所述层板，且便于拆卸。

13、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

技术特征：

1.一种电池拘束托盘层板结构，其特征在于，包括：层板、变形板和保护膜，所述层板包括用于夹持电池的夹持平面，以及用于将自身滑动连接在电池拘束托盘的导向杆上的滑槽，所述夹持平面设有固定孔，所述变形板的一面设有与所述固定孔匹配的固定柱，通过所述固定柱与所述固定孔卡接，所述变形板贴合安装于所述层板的夹持平面；所述保护膜贴合于所述变形板的另一面，其两端沿所述变形板的边缘弯折，并固定于所述变形板设有所述固定柱的一面。

2.根据权利要求1所述的电池拘束托盘层板结构，其特征在于：所述固定柱包括同轴依序设置的套接部、导向部和拉动部，所述套接部垂直固定于所述变形板，所述导向部为圆锥体结构，其最大外径大于所述固定孔的内径，所述拉动部和导向部依次穿过所述固定孔，所述套接部穿设于所述固定孔，所述导向部与所述固定孔卡接。

3.根据权利要求2所述的电池拘束托盘层板结构，其特征在于：所述保护膜两端设有装配孔，所述保护膜弯折后，所述拉动部和导向部依次穿过所述装配孔以及所述固定孔，所述套接部穿设于所述装配孔和所述固定孔。

4.根据权利要求1所述的电池拘束托盘层板结构，其特征在于：所述变形板远离所述固定柱的一面还设有用于与电池贴合的第一凸台，所述第一凸台包括斜面部和平面部，所述平面部平行设置于所述变形板的中部，所述斜面部围合所述平面部形成所述第一凸台。

5.根据权利要求1所述的电池拘束托盘层板结构，其特征在于：所述层板的顶部和底部设有凹槽，所述固定孔设于所述凹槽的侧壁，所述固定柱贯穿所述固定孔后位于所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述的电池拘束托盘层板结构，其特征在于：所述层板还设有散热通孔，所述散热通孔沿所述层板的长度方向贯穿设置，所述固定孔设于所述散热通孔的侧壁，所述固定柱贯穿所述固定孔后位于所述散热通孔内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池拘束托盘层板结构，其特征在于：所述夹持平面的两端还设有相对设置的限位凸块，所述限位凸块包括限位部和支撑部，所述限位部相互平行设置且垂直于所述层板的底部，所述支撑部从所述限位部靠近所述层板的底部的一端延伸出，并垂直于所述限位部；电池由上至下插入所述限位凸块形成的限位空间内，所述限位部限制电池水平移动，所述支撑部支撑电池的底部。

8.根据权利要求7所述的电池拘束托盘层板结构，其特征在于：所述限位部远离所述层板的底部的一端设有导向斜面，两个所述限位部的导向斜面形成倒八型结构。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电池拘束托盘层板结构，其特征在于：所述夹持平面还设有用于与其他的所述层板联动的连接块，所述连接块垂直于所述层板的底部，所述连接块包括第一钩部和第二钩部，所述第一钩部垂直设置于所述夹持平面，所述第二钩部从所述第一钩部远离所述夹持平面的一端延伸出，与所述夹持平面平行。

10.根据权利要求1-6任一项所述的电池拘束托盘层板结构，其特征在于：所述层板的两端延伸出第二凸台，所述滑槽开口朝下设置于所述第二凸台上，所述滑槽滑动设置于电池拘束托盘的导向杆。

技术总结本发明提供一种电池拘束托盘层板结构，包括层板、变形板和保护膜，所述层板包括用于夹持电池的夹持平面，以及用于将自身滑动连接在电池拘束托盘的导向杆上的滑槽，所述夹持平面设有固定孔，所述变形板的一面设有与所述固定孔匹配的固定柱，通过所述固定柱与所述固定孔卡接，所述变形板贴合安装于所述层板的夹持平面；所述保护膜贴合于所述变形板的另一面，其两端沿所述变形板的边缘弯折，并固定于所述变形板设有所述固定柱的一面。本发明在层板的夹持平面增加变形板可与电池充分贴合，增强电池拘束托盘的拘束效果，保护膜可以将电池与变形板隔绝，避免电池被挤压后漏出的电解液粘附在变形板上，对变形板起到保护作用。技术研发人员：刘文明,林信杰,陆勇彬受保护的技术使用者：广州卓力达工业设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18