一种用于物料固定的气体通道功能切换器的制作方法

本技术涉及划膜设备，尤其涉及一种用于物料固定的气体通道功能切换器。

背景技术：

1、为了保护钣金等板材的表面，通常会在板材表面进行覆膜或者粘贴保护膜。为了方便对覆膜或保护膜进行移除，在生产组装板材前通常使用划膜设备对板材表面的覆膜或保护膜进行切割，之后由工人或撕膜装置对覆膜或保护膜进行去除。在划膜时，一般将板材放置于划膜设备的工作台上，由刀具等切割装置对板材上的覆膜或保护膜进行切割，而为了固定工作台上的板材，通常需要使用吸盘将板材吸紧于工作台上，而现有吸盘直接与外部真空泵连通，在切割完成后，可以直接将真空泵关闭，以松开板材。但是真空泵关闭后，板材与工作台之间的负压依然较大，需要等待一段时间才能将板材移出。这种结构形式使真空泵与工作台之间的气体通道功能(抽真空和破真空)切换较慢，不利于高效生产。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于物料固定的气体通道功能切换器，能够在抽真空和破真空之间快速切换，实现高效生产。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于物料固定的气体通道功能切换器，包括壳体和设于所述壳体内的换向机构，所述壳体内设有空腔，所述换向机构设于所述空腔内。

3、所述空腔内设有吸气通道和进气通道，所述吸气通道与外部的真空泵连通，所述进气通道与外部的气泵连通，所述壳体还包括工作口，所述工作口与外部工作台连通，所述换向机构包括伸缩驱动件和挡盘，所述伸缩驱动件与所述挡盘传动连接，所述伸缩驱动件能够驱动所述挡盘堵住所述进气通道或所述吸气通道，以使所述工作口与所述吸气通道或者进气通道连通。

4、作为上述方案的改进，所述壳体还包括前侧板和后侧板，所述前侧板与所述后侧板设于相对的两侧，所述前侧板上设有吸气口和进气口，所述吸气口与所述吸气通道连通，所述进气口与所述进气通道连通，所述工作口设于所述后侧板上。

5、作为上述方案的改进，所述空腔内设有吸气隔板和进气隔板，所述吸气隔板与所述进气隔板均与所述前侧板和所述后侧板垂直，所述工作口设于所述吸气隔板与所述进气隔板之间，所述吸气隔板中设有第一气孔，所述进气隔板中设有第二气孔，所述吸气口通过所述第一气孔与所述工作口连通，所述进气口通过所述第二气孔与所述工作口连通。

6、作为上述方案的改进，所述空腔内通过所述第一气孔连通于所述吸气口与所述工作口之间的空间为所述吸气通道，所述空腔内通过所述第二气孔连通于所述进气口与所述工作口之间的空间为所述进气通道。

7、作为上述方案的改进，所述换向机构还包括移动杆，所述挡盘包括第一挡盘和第二挡盘，所述移动杆的一端与所述伸缩驱动件连接，所述第一挡盘和所述第二挡盘平行连接于所述移动杆上，所述第一挡盘与所述第二挡盘之间的距离大于所述第一气孔与所述第二气孔之间的距离，所述伸缩驱动件能够驱动所述第一挡盘和所述第二挡盘同时在所述第一气孔与所述第二气孔之间移动，当所述第一挡盘堵住所述第一气孔，所述第二挡盘远离所述第二气孔，当所述第二挡盘堵住所述第二气孔，所述第一挡盘远离所述第一气孔。

8、作为上述方案的改进，所述壳体还包括左侧板和右侧板，所述左侧板与所述右侧板平行设置于所述壳体中相对的两侧，所述伸缩驱动件固定于所述左侧板上，所述换向机构还包括导向套，所述导向套固定于所述右侧板上，所述移动杆中远离所述伸缩驱动件的一端滑动连接于所述导向套中。

9、作为上述方案的改进，所述空腔内还设有排气隔板，所述排气隔板平行于所述进气隔板并设于所述进气隔板的远离所述吸气隔板的一侧，所述排气隔板中设有第三气孔，所述前侧板和所述后侧板中设有多个排气孔，所述排气孔能够通过所述第三气孔与所述进气通道连通。

10、作为上述方案的改进，所述挡盘还包括第三挡盘，所述第三挡盘设于所述移动杆上，所述第三挡盘与所述第二挡盘平行并位于所述第二挡盘的远离所述第一挡盘的一侧，所述第三挡盘与所述第二挡盘之间的距离小于所述第二气孔与所述第三气孔之间的距离，所述第三挡盘与所述第一挡盘之间的距离等于所述第三气孔与所述第一气孔之间的距离，当所述第二挡盘堵住所述第二气孔时，所述第三挡盘远离所述第三气孔，当所述第三挡盘堵住所述第三气孔时，所述第一挡盘挡住所述第一气孔并且所述第二挡盘远离所述第二气孔。

11、作为上述方案的改进，还包括密封机构，所述密封机构包括第一垫片、第二垫片和第三垫片，所述第一垫片、所述第二垫片和所述第三垫片分别设置于所述第一气孔、所述第二气孔和所述第三气孔的侧部，所述第一挡盘、所述第二挡盘和所述第三挡盘能够分别抵接于所述第一垫片、所述第二垫片和所述第三垫片上。

12、作为上述方案的改进，还包括上盖板，所述上盖板设于所述壳体的上方并能够覆盖所述空腔，所述密封机构还包括上垫片，所述上垫片设于所述壳体顶部，所述上盖板能够抵接于所述上垫片上。

13、实施本实用新型，具有如下有益效果：

14、本实用新型用于物料固定的气体通道功能切换器设有壳体和设于所述壳体内的换向机构，所述壳体的空腔内设有吸气通道和进气通道，其中所述吸气通道与外部的真空泵连通，所述进气通道与外部的气泵连通，所述换向机构包括伸缩驱动件和挡盘，所述伸缩驱动件能够驱动所述挡盘在所述吸气通道与所述进气通道之间切换，以使所述工作口与所述吸气通道或者进气通道连通。当需要抽真空时，所述伸缩驱动件驱动所述挡盘堵住所述进气通道，使所述吸气通道与所述工作口连通，所述工作口与工作台连通，能够实现吸紧物料的作用，而要松开物料时，所述伸缩驱动件驱动所述挡盘堵住所述吸气通道，使所述进气通道与所述工作口连通，外部气泵将气体通入所述工作口中，使工作台迅速从负压升至常压，快速破真空，以便于松开物料。因此本实用新型用于物料固定的气体通道功能切换器能够在抽真空与破真空之间快速切换，便于控制物料在工作台上的固定与松开，从而提高生产效率。

技术特征：

1.一种用于物料固定的气体通道功能切换器，其特征在于，包括壳体和设于所述壳体内的换向机构，所述壳体内设有空腔，所述换向机构设于所述空腔内；

2.根据权利要求1所述的用于物料固定的气体通道功能切换器，其特征在于，所述壳体还包括前侧板和后侧板，所述前侧板与所述后侧板设于相对的两侧，所述前侧板上设有吸气口和进气口，所述吸气口与所述吸气通道连通，所述进气口与所述进气通道连通，所述工作口设于所述后侧板上。

3.根据权利要求2所述的用于物料固定的气体通道功能切换器，其特征在于，所述空腔内设有吸气隔板和进气隔板，所述吸气隔板与所述进气隔板均与所述前侧板和所述后侧板垂直，所述工作口设于所述吸气隔板与所述进气隔板之间，所述吸气隔板中设有第一气孔，所述进气隔板中设有第二气孔，所述吸气口通过所述第一气孔与所述工作口连通，所述进气口通过所述第二气孔与所述工作口连通。

4.根据权利要求3所述的用于物料固定的气体通道功能切换器，其特征在于，所述空腔内通过所述第一气孔连通于所述吸气口与所述工作口之间的空间为所述吸气通道，所述空腔内通过所述第二气孔连通于所述进气口与所述工作口之间的空间为所述进气通道。

5.根据权利要求3所述的用于物料固定的气体通道功能切换器，其特征在于，所述换向机构还包括移动杆，所述挡盘包括第一挡盘和第二挡盘，所述移动杆的一端与所述伸缩驱动件连接，所述第一挡盘和所述第二挡盘平行连接于所述移动杆上，所述第一挡盘与所述第二挡盘之间的距离大于所述第一气孔与所述第二气孔之间的距离，所述伸缩驱动件能够驱动所述第一挡盘和所述第二挡盘同时在所述第一气孔与所述第二气孔之间移动，当所述第一挡盘堵住所述第一气孔，所述第二挡盘远离所述第二气孔，当所述第二挡盘堵住所述第二气孔，所述第一挡盘远离所述第一气孔。

6.根据权利要求5所述的用于物料固定的气体通道功能切换器，其特征在于，所述壳体还包括左侧板和右侧板，所述左侧板与所述右侧板平行设置于所述壳体中相对的两侧，所述伸缩驱动件固定于所述左侧板上，所述换向机构还包括导向套，所述导向套固定于所述右侧板上，所述移动杆中远离所述伸缩驱动件的一端滑动连接于所述导向套中。

7.根据权利要求5所述的用于物料固定的气体通道功能切换器，其特征在于，所述空腔内还设有排气隔板，所述排气隔板平行于所述进气隔板并设于所述进气隔板的远离所述吸气隔板的一侧，所述排气隔板中设有第三气孔，所述前侧板和所述后侧板中设有多个排气孔，所述排气孔能够通过所述第三气孔与所述进气通道连通。

8.根据权利要求7所述的用于物料固定的气体通道功能切换器，其特征在于，所述挡盘还包括第三挡盘，所述第三挡盘设于所述移动杆上，所述第三挡盘与所述第二挡盘平行并位于所述第二挡盘的远离所述第一挡盘的一侧，所述第三挡盘与所述第二挡盘之间的距离小于所述第二气孔与所述第三气孔之间的距离，所述第三挡盘与所述第一挡盘之间的距离等于所述第三气孔与所述第一气孔之间的距离，当所述第二挡盘堵住所述第二气孔时，所述第三挡盘远离所述第三气孔，当所述第三挡盘堵住所述第三气孔时，所述第一挡盘挡住所述第一气孔并且所述第二挡盘远离所述第二气孔。

9.根据权利要求8所述的用于物料固定的气体通道功能切换器，其特征在于，还包括密封机构，所述密封机构包括第一垫片、第二垫片和第三垫片，所述第一垫片、所述第二垫片和所述第三垫片分别设置于所述第一气孔、所述第二气孔和所述第三气孔的侧部，所述第一挡盘、所述第二挡盘和所述第三挡盘能够分别抵接于所述第一垫片、所述第二垫片和所述第三垫片上。

10.根据权利要求9所述的用于物料固定的气体通道功能切换器，其特征在于，还包括上盖板，所述上盖板设于所述壳体的上方并能够覆盖所述空腔，所述密封机构还包括上垫片，所述上垫片设于所述壳体顶部，所述上盖板能够抵接于所述上垫片上。

技术总结本技术公开了一种用于物料固定的气体通道功能切换器，包括壳体和设于所述壳体内的换向机构，所述壳体内设有空腔，所述空腔内设有吸气通道和进气通道，所述吸气通道与外部的真空泵连通，所述进气通道与外部的气泵连通，所述壳体还包括工作口，所述工作口与外部工作台连通，所述换向机构包括伸缩驱动件和挡盘，所述伸缩驱动件与所述挡盘传动连接，所述伸缩驱动件能够驱动所述挡盘堵住所述进气通道或所述吸气通道，以使所述工作口与所述吸气通道或者进气通道连通，所述壳体还包括前侧板和后侧板，所述前侧板上设有吸气口和进气口，所述工作口设于所述后侧板上。采用本技术，能够在抽真空和破真空之间快速切换，实现高效生产。技术研发人员：张静宜,丁永山,李良勇受保护的技术使用者：广东京钰智能科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/18