一种旋转双向输送机的制作方法

本技术涉及物料输送设备，尤其涉及一种旋转双向输送机。

背景技术：

1、在机加工过程中，常采用类似输送带等输送机设备进行物料的输送。在目前的生产活动中，一般输送机都是固定在设置场所内进行输送，因此，当输送线路较为复杂时，则需要设置多路输送机进行运送，对设置空间的要求较高。因此，有部分输送机采用双层结构实现节约设置空间的效果，然而，这种双层输送机的输送方向单一，无法对不同输送方向有调整需求的物料进行传送，输送范围受到限制。

2、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种旋转双向输送机。

2、本实用新型的技术方案如下：提供一种旋转双向输送机，包括：输送机主体、以及设置于所述输送机主体上层的上层输送机构，所述上层输送机构包括：设置于所述输送机主体上层的第一输送机构、设置于所述输送机主体上的第一升降机构、设置于所述第一升降机构的运动端上的第二输送机构、设置于所述输送机主体上的第二升降机构、以及设置于所述第二升降机构的运动端上的旋转机构，所述旋转机构包括旋转平台，所述第一输送机构与第二输送机构的输送方向相互垂直；

3、当第一升降机构驱动第二输送机构移动至上极限位置时，第二输送机构的输送面高于第一输送机构的输送面的上表面；当第一升降机构驱动第二输送机构移动至下极限位置时，第二输送机构的输送面低于第一输送机构的输送面的上表面；

4、当第二升降机构驱动旋转机构移动至上极限位置时，旋转平台的上表面高于第一输送机构的输送面的上表面；当第二升降机构驱动旋转机构移动至下极限位置时，旋转平台的上表面低于第一输送机构的输送面的上表面。

5、进一步地，所述第一升降机构以及第二升降机构分别包括：升降气缸以及活动板，所述升降气缸的一端与输送机主体连接，另一端与活动板连接，所述第二输送机构以及旋转机构分别设置于第一升降机构或第二升降机构的活动板上，所述升降气缸驱动活动板进行上下移动。

6、进一步地，所述第一输送机构包括：设置于所述输送机主体上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机的输出端连接的第一传动机构、以及与所述第一传动机构连接的若干间隔设置的传动辊，所述第一驱动电机通过第一传动机构驱动传动辊进行同步转动，所述第一输送机构对应旋转机构的位置不设置传动辊从而为旋转平台提供避空。

7、进一步地，所述第二输送机构包括：设置于所述升降机构的运动端上的第二驱动电机、与所述第二驱动电机的输出端连接的第二传动机构、以及与所述第二传动机构连接的输送垫块，所述第二驱动电机通过第二传动机构驱动输送垫块进行移动，所述第二传动机构设置于第一输送机构的间隙处。

8、进一步地，所述第二传动机构采用多组皮带轮传动机构或链条传动机构，所述输送垫块设置于皮带轮传动机构的皮带上，或设置于链条传动机构的链条上。

9、进一步地，所述上层输送机构还包括设置于所述输送机主体或升降机构上的支撑机构，所述支撑机构以旋转机构的旋转中心为圆心均匀地设置于旋转机构旁侧。

10、进一步地，所述支撑机构包括：支撑座、以及设置于所述支撑座顶端的支撑轮，支撑轮高度与旋转平台的上表面的高度一致，所述支撑轮的运动切线方向与旋转机构驱动物料旋转的运动切线方向一致；当支撑机构设置于第二升降机构的运动端上时，支撑座设置于第二升降机构上；当支撑机构设置于输送机主体上时，输送机主体对应支撑机构设置有支撑气缸，所述支撑座设置于所述支撑气缸的输出端上。

11、进一步地，所述第一输送机构的一端设置有止挡机构，所述止挡机构包括：设置于所述输送机主体上的止挡气缸、以及与所述止挡气缸的输出端连接的止挡块，所述止挡气缸驱动止挡块伸出到高于第一输送机构的输送面的位置。

12、进一步地，所述止挡块铰接于输送机主体上，所述止挡气缸推动止挡块绕铰接中心进行旋转。

13、进一步地，所述输送机主体设置有下层输送机构，所述下层输送机构设置于上层输送机构的下方，所述上层输送机构与下层输送机构的两侧分别设置有若干导向轮。

14、采用上述方案，本实用新型通过在上层运输机构处设置相互垂直的第一输送机构以及第二输送机构，并通过升降机构驱动第二输送机构以及旋转机构的上下移动，使得设备可灵活满足不同工作空间的物料输送需求，占用空间更小，同时满足物料不同方向、不同朝向的运输要求，扩大输送机的应用范围。

技术特征：

1.一种旋转双向输送机，其特征在于，包括：输送机主体、以及设置于所述输送机主体上层的上层输送机构，所述上层输送机构包括：设置于所述输送机主体上层的第一输送机构、设置于所述输送机主体上的第一升降机构、设置于所述第一升降机构的运动端上的第二输送机构、设置于所述输送机主体上的第二升降机构、以及设置于所述第二升降机构的运动端上的旋转机构，所述旋转机构包括旋转平台，所述第一输送机构与第二输送机构的输送方向相互垂直；

2.根据权利要求1所述的旋转双向输送机，其特征在于，所述第一升降机构以及第二升降机构分别包括：升降气缸以及活动板，所述升降气缸的一端与输送机主体连接，另一端与活动板连接，所述第二输送机构以及旋转机构分别设置于第一升降机构或第二升降机构的活动板上，所述升降气缸驱动活动板进行上下移动。

3.根据权利要求1所述的旋转双向输送机，其特征在于，所述第一输送机构包括：设置于所述输送机主体上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机的输出端连接的第一传动机构、以及与所述第一传动机构连接的若干间隔设置的传动辊，所述第一驱动电机通过第一传动机构驱动传动辊进行同步转动，所述第一输送机构对应旋转机构的位置不设置传动辊从而为旋转平台提供避空。

4.根据权利要求1所述的旋转双向输送机，其特征在于，所述第二输送机构包括：设置于所述升降机构的运动端上的第二驱动电机、与所述第二驱动电机的输出端连接的第二传动机构、以及与所述第二传动机构连接的输送垫块，所述第二驱动电机通过第二传动机构驱动输送垫块进行移动，所述第二传动机构设置于第一输送机构的间隙处。

5.根据权利要求4所述的旋转双向输送机，其特征在于，所述第二传动机构采用多组皮带轮传动机构或链条传动机构，所述输送垫块设置于皮带轮传动机构的皮带上，或设置于链条传动机构的链条上。

6.根据权利要求1所述的旋转双向输送机，其特征在于，所述上层输送机构还包括设置于所述输送机主体或升降机构上的支撑机构，所述支撑机构以旋转机构的旋转中心为圆心均匀地设置于旋转机构旁侧。

7.根据权利要求6所述的旋转双向输送机，其特征在于，所述支撑机构包括：支撑座、以及设置于所述支撑座顶端的支撑轮，支撑轮高度与旋转平台的上表面的高度一致，所述支撑轮的运动切线方向与旋转机构驱动物料旋转的运动切线方向一致；当支撑机构设置于第二升降机构的运动端上时，支撑座设置于第二升降机构上；当支撑机构设置于输送机主体上时，输送机主体对应支撑机构设置有支撑气缸，所述支撑座设置于所述支撑气缸的输出端上。

8.根据权利要求1所述的旋转双向输送机，其特征在于，所述第一输送机构的一端设置有止挡机构，所述止挡机构包括：设置于所述输送机主体上的止挡气缸、以及与所述止挡气缸的输出端连接的止挡块，所述止挡气缸驱动止挡块伸出到高于第一输送机构的输送面的位置。

9.根据权利要求8所述的旋转双向输送机，其特征在于，所述止挡块铰接于输送机主体上，所述止挡气缸推动止挡块绕铰接中心进行旋转。

10.根据权利要求1所述的旋转双向输送机，其特征在于，所述输送机主体设置有下层输送机构，所述下层输送机构设置于上层输送机构的下方，所述上层输送机构与下层输送机构的两侧分别设置有若干导向轮。

技术总结本技术公开一种旋转双向输送机，包括：输送机主体以及上层输送机构，上层输送机构包括：设置于输送机主体上层的第一输送机构、设置于所述输送机主体上的第一升降机构、第二升降机构、设置于所述第一升降机构的运动端上的第二输送机构、以及设置于第二升降机构的运动端上的旋转机构，旋转机构包括旋转平台，第一输送机构与第二输送机构的输送方向相互垂直。本技术通过在上层运输机构处设置相互垂直的第一输送机构以及第二输送机构，并通过升降机构驱动第二输送机构以及旋转机构的上下移动，使得设备可灵活满足不同工作空间的物料输送需求，占用空间更小，同时满足物料不同方向、不同朝向的运输要求，扩大输送机的应用范围。技术研发人员：解建年,张付贵,辛林峰受保护的技术使用者：鼎勤科技（深圳）有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/7/18