一种滤嘴棒盒子开盖机构的制作方法

本技术涉及烟草包装，尤其涉及一种滤嘴棒盒子开盖机构。

背景技术：

1、目前，滤嘴棒上料均采用人工进行，具体流程如下：工人从滤嘴棒托盘上取出装满滤嘴棒101的盒子(如图1)，手动打开滤嘴棒盒(以下简称盒子)的上盖102，再放置到卸盘机的上料通道上。现有的开盒方式完全依赖人工，而盒子的上盖卡扣较紧，手动开上盖比较困难，且自动化程度较低，生产效率得不到提高，随着烟草包装机生产速度的升级，人工上料的速度越来越不能满足高速包装机的要求，不符合现代工厂自动化、智能化升级改造发展的大趋势。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种滤嘴棒盒子开盖机构，以期望实现自动化开盒，提高生产效率，降低劳动强度。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种滤嘴棒盒子开盖机构，包括开盖基板、第一气缸；所述开盖基板与升降电缸的活塞杆端部连接使开盖基板能上下运动；开盖基板上固定第四气缸，第四气缸的活塞杆连接到插板支架，插板支架的两端分别安装插板，插板水平运动；开盖基板上还固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆上固定有水平运动的推板；所述第一气缸的活塞杆连接第二气缸的缸体，第二气缸的活塞杆连接吸附板，吸附板两端分别安装吸盘，吸盘连接负压机构，吸盘位于两个插板之间，由第一气缸、第二气缸带动吸盘上下运动。

4、滤嘴棒盒子开盖机构还包括定位件，定位件设置在所述插板下方，定位件和通道侧挡板相对地分别设置于输送线两侧；定位件由气缸驱动水平运动。

5、所述开盖基板上固定有滑块，在开盖基板附近设置导轨，滑块与导轨配合实现开盖基板上下移动。

6、所述输送线的一侧安装有第五气缸，第五气缸的活塞端连接挡板。

7、所述定位件包括定位板、固定板，所述气缸安装在固定板上，气缸活塞杆连接定位板。

8、所述输送线的两侧分别设置光电传感器检测滤嘴棒盒子输送到位情况。

9、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

10、1)自动化开盒子上盖，提高了卷烟生产效率；

11、2)代替人工开盒，降低了劳动强度。

技术特征：

1.一种滤嘴棒盒子开盖机构，其特征在于，包括开盖基板(307)、第一气缸(301)；所述开盖基板(307)与升降电缸(305)的活塞杆端部连接使开盖基板能上下运动；开盖基板(307)上固定第四气缸(304)，第四气缸(304)的活塞杆连接到插板支架(310)，插板支架(310)的两端分别安装插板(311)，插板水平运动；开盖基板(307)上还固定有第三气缸(303)，第三气缸(303)的活塞杆上固定有水平运动的推板(314)；所述第一气缸(301)的活塞杆连接第二气缸(302)的缸体，第二气缸(302)的活塞杆连接吸附板(312)，吸附板(312)两端分别安装吸盘(313)，吸盘(313)连接负压机构，吸盘(313)位于两个插板(311)之间，由第一气缸、第二气缸带动吸盘上下运动。

2.根据权利要求1所述的滤嘴棒盒子开盖机构，其特征在于，还包括定位件(2)，定位件(2)设置在所述插板下方，定位件(2)和通道侧挡板相对地分别设置于输送线两侧；定位件(2)由气缸驱动水平运动。

3.根据权利要求1所述的滤嘴棒盒子开盖机构，其特征在于，所述开盖基板(307)上固定有滑块(309)，在开盖基板附近设置导轨(308)，滑块(309)与导轨(308)配合实现开盖基板(307)上下移动。

4.根据权利要求2所述的滤嘴棒盒子开盖机构，其特征在于，所述输送线的一侧安装有第五气缸(5)，第五气缸(5)的活塞端连接挡板(9)。

5.根据权利要求2所述的滤嘴棒盒子开盖机构，其特征在于，所述定位件(2)包括定位板(201)、固定板(202)，所述气缸安装在固定板(202)上，气缸活塞杆连接定位板(201)。

6.根据权利要求2所述的滤嘴棒盒子开盖机构，其特征在于，所述输送线的两侧分别设置光电传感器检测滤嘴棒盒子输送到位情况。

技术总结本技术公开了一种滤嘴棒盒子开盖机构，包括开盖基板、第一气缸；所述开盖基板与升降电缸的活塞杆端部连接使开盖基板能上下运动；开盖基板上固定第四气缸，第四气缸的活塞杆连接到插板支架，插板支架的两端分别安装插板，插板水平运动；开盖基板上还固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆上固定有水平运动的推板；所述第一气缸的活塞杆连接第二气缸的缸体，第二气缸的活塞杆连接吸附板，吸附板两端分别安装吸盘，吸盘连接负压机构，吸盘位于两个插板之间，由第一气缸、第二气缸带动吸盘上下运动。本机构实现自动化开盒子上盖，提高了生产效率，降低了劳动强度。技术研发人员：刘元,白波,王强,廖洪军,李刚,段文兵,李云竹,胥丹,郁桂华,汪高,杨登鹏,龙浩,代兴超受保护的技术使用者：四川中烟工业有限责任公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/18