一种微电机加工输送装置的制作方法

本技术涉及加工输送，具体是一种微电机加工输送装置。

背景技术：

1、微电机，全称"微型电动机"，是指直径小于160mm或额定功率小于750mw的电机，微电机常用于控制系统或传动机械负载中，在对微电机进行包装过程中，需要使用到一种输送装置将微电机输送到包装设备中进行包装，因此需要使用一种输送装置。

2、公开号为cn112938317a的一项中国专利公开了一种电机生产输送装置，包括机架和安装在机架一端的动力辊，所述动力辊一端延伸至机架侧面并安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮外侧设有防护罩，所述防护罩内远离第一皮带轮的一侧安装有第二皮带轮，所述盖板背离防护罩的一面开设有水平布置的条形口，所述条形口外侧设有驱动电机，所述驱动电机底部安装有底座，所述底座下表面靠近机架的一侧固定有连板，所述连板面向机架的一面固定有支板，所述支板一侧面对称安装有两个水平布置的电动推杆，所述防护罩上表面中部位置安装有用于压持传动皮带的压持组件，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：实现驱动电机的空载启动。

3、但是上述的一种电机生产输送装置仍然存在一些问题，在实际应用过程中，输送带的长期作业下，其表面会积累灰尘、污垢等杂质，如果不及时清理，这些杂质会污染微电机表面或进入微电机内部，影响其性能和质量；因此，针对上述问题提出一种微电机加工输送装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决在实际应用过程中，输送带的长期作业下，其表面会积累灰尘、污垢等杂质，如果不及时清理，这些杂质会污染微电机表面或进入微电机内部，影响其性能和质量的问题，本实用新型提出一种微电机加工输送装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种微电机加工输送装置，包括支撑板，所述支撑板设置有两个，所述支撑板的底侧中部均固定安装有连接块，一个连接块的一侧安装有杆筒，所述杆筒的一端贯穿设置在两个支撑板之间，所述杆筒的内部等距开设有若干组吸尘孔，另一个连接块的一侧转动安装有转筒，所述转筒的一端转动套设在杆筒的另一端外壁上，所述转筒的内部等距开设有若干组通孔，所述转筒的外壁上固定连接有毛刷，且毛刷与通孔交错设置，所述连接块的一侧装配有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转筒的一端配合连接，所述杆筒的一侧开设有侧孔，所述侧孔的内部连接有输尘管，所述连接块的一侧安装有集尘箱，所述输尘管的一端与集尘箱连通设置，所述集尘箱的一侧安装有风机，所述集尘箱的顶端内部安装有过滤网，实现了对输送带的表面进行清理，可以减少杂质对微电机的污染，同时可以对微电机的表面进行保护，提高产品质量。

3、优选的，所述集尘箱的一侧通过铰链配合转动安装有活动门，所述活动门的一侧固定连接有固定扣，便于对集尘箱内部灰尘杂质进行及时处理，提高除尘的效果。

4、优选的，所述支撑板之间转动安装有转动轴，所述转动轴设置有两个，且分别安装在支撑板的两端，所述支撑板的一侧安装有输送电机，所述转动轴的一端与输送电机的输出端配合连接，所述转动轴之间通过转动辊配合滑动安装有输送带，所述输送带的底侧与毛刷相互接触，便于对需要进行包装的微电机进行输送，提高对微电机的加工效率。

5、优选的，所述支撑板的顶侧焊接有安装架，所述安装架的一侧装配有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿安装架并转动安装在其一侧内壁上，所述安装架的两端对称安装有两个导向杆，所述导向杆分别位于双向丝杆的两侧，所述安装架的内部两侧对称活动安装有连接板，所述连接板的两端和中端分别开设有定位孔和螺孔，其中导向杆贯穿定位孔设置，所述双向丝杆贯穿螺孔设置，便于对限位板进行调节，从而能够适应不同尺寸大小的微电机的输送作业。

6、优选的，所述连接板的底侧分别固接有限位板，所述限位板的底侧与输送带之间为接触不连接状态，所述限位板的一侧内部等距开设若干凹槽，所述凹槽的内部均转动安装有转轴，所述转轴的外壁上安装有转辊，便于对微电机进行限位输送，防止微电机在输送过程中发生偏移现象，导致其表面出现磨损的情况。

7、优选的，所述支撑板的底侧固定连接支撑腿，所述支撑板的一侧安装有控制面板，所述控制面板用于对输送装置内部的电器元件的信号传输，提高了该输送装置的便捷性，提高对微电机的加工效率。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型在输送过程中，通过启动驱动电机，驱动电机带动转筒转动，转筒带动毛刷转动，毛刷对输送带的表面进行清扫，同时启动风机，风机产生吸力，通过吸尘孔将输送带表面的灰尘吸入到杆筒内，通过过滤网对灰尘进行过滤，通过输尘管输送到集尘箱内，避免了清理后的灰尘飞扬在空气中，对环境造成污染，实现了对输送带的表面进行清理，可以减少杂质对微电机的污染，同时可以对微电机的表面进行保护，提高产品质量；

10、2.本实用新型启动伺服电机，伺服电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个连接板移动，连接板带动限位板移动，从而调节两个限位板之间的距离，使其适应不同大小的微电机，将微电机放置在输送带上，微电机在输送带上移动，当微电机与转辊接触时，转辊可以辅助微电机在输送带上移动，减少了限位板与微电机之间摩擦力，防止微电机在输送带上发生偏移。

技术特征：

1.一种微电机加工输送装置，其特征在于：包括支撑板（2），所述支撑板（2）设置有两个，所述支撑板（2）的底侧中部均固定安装有连接块（3），一个连接块（3）的一侧安装有杆筒（4），所述杆筒（4）的一端贯穿设置在两个支撑板（2）之间，所述杆筒（4）的内部等距开设有若干组吸尘孔（5），另一个连接块（3）的一侧转动安装有转筒（6），所述转筒（6）的一端转动套设在杆筒（4）的另一端外壁上，所述转筒（6）的内部等距开设有若干组通孔（7），所述转筒（6）的外壁上固定连接有毛刷（8），且毛刷（8）与通孔（7）交错设置，所述连接块（3）的一侧装配有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端与转筒（6）的一端配合连接，所述杆筒（4）的一侧开设有侧孔（10），所述侧孔（10）的内部连接有输尘管（11），所述连接块（3）的一侧安装有集尘箱（12），所述输尘管（11）的一端与集尘箱（12）连通设置，所述集尘箱（12）的一侧安装有风机（13），所述集尘箱（12）的顶端内部安装有过滤网（14）。

2.根据权利要求1所述的一种微电机加工输送装置，其特征在于：所述集尘箱（12）的一侧通过铰链配合转动安装有活动门（15），所述活动门（15）的一侧固定连接有固定扣（16）。

3.根据权利要求2所述的一种微电机加工输送装置，其特征在于：所述支撑板（2）之间转动安装有转动轴（18），所述转动轴（18）设置有两个，且分别安装在支撑板（2）的两端，所述支撑板（2）的一侧安装有输送电机（17），所述转动轴（18）的一端与输送电机（17）的输出端配合连接，所述转动轴（18）之间通过转动辊配合滑动安装有输送带（19），所述输送带（19）的底侧与毛刷（8）相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种微电机加工输送装置，其特征在于：所述支撑板（2）的顶侧焊接有安装架（20），所述安装架（20）的一侧装配有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出端安装有双向丝杆（22），所述双向丝杆（22）的一端贯穿安装架（20）并转动安装在其一侧内壁上，所述安装架（20）的两端对称安装有两个导向杆（23），所述导向杆（23）分别位于双向丝杆（22）的两侧，所述安装架（20）的内部两侧对称活动安装有连接板（24），所述连接板（24）的两端和中端分别开设有定位孔和螺孔，其中导向杆（23）贯穿定位孔设置，所述双向丝杆（22）贯穿螺孔设置。

5.根据权利要求4所述的一种微电机加工输送装置，其特征在于：所述连接板（24）的底侧分别固接有限位板（25），所述限位板（25）的底侧与输送带（19）之间为接触不连接状态，所述限位板（25）的一侧内部等距开设若干凹槽（26），所述凹槽（26）的内部均转动安装有转轴（27），所述转轴（27）的外壁上安装有转辊（28）。

6.根据权利要求4所述的一种微电机加工输送装置，其特征在于：所述支撑板（2）的底侧固定连接支撑腿（1），所述支撑板（2）的一侧安装有控制面板（29），所述控制面板（29）用于对输送装置内部的电器元件的信号传输。

技术总结本技术属于加工输送技术领域，具体的说是一种微电机加工输送装置，包括杆筒，所述杆筒内开设有吸尘孔，连接块一侧转动安装有转筒，转筒内开设有通孔，转筒外壁固接有毛刷，连接块一侧装配有驱动电机，所述侧孔内连接有输尘管，连接块一侧安装有集尘箱，集尘箱一侧安装有风机，集尘箱内安装有过滤网；在输送过程中，启动驱动电机，驱动电机带动转筒和毛刷转动，毛刷对输送带的表面进行清扫，同时启动风机，风机产生吸力，通过吸尘孔将输送带表面的灰尘吸入到杆筒内，通过过滤网对灰尘过滤，通过输尘管输送到集尘箱内，实现了对输送带的表面进行清理，可以减少杂质对微电机的污染，同时可以对微电机的表面进行保护，提高产品质量。技术研发人员：徐伟受保护的技术使用者：常州市良鼎电机部件制造有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/18