一种袋装油墨打包封口装置的制作方法

本技术属于油墨生产，具体涉及一种袋装油墨打包封口装置。

背景技术：

1、油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，可广泛的应用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材的印刷。

2、市售的油墨产品中，根据包装的不同一般可分为桶装油墨和袋装油墨；其中，袋装油墨由于用于油墨打包的包装袋较软，定型能力较差，因此现有技术中，袋装油墨的打包和封口一般采用人工手动来进行封口，不仅打包效率低，而且对于容量较大的袋装油墨，往往存在人工操作困难、封口质量无法得到有效保证等问题。所以，研发一种可对袋装油墨进行自动打包封口的技术，对于提高油墨生产的效率、提高油墨打包的质量、降低工人的工作难度而言，具有重大的影响。

技术实现思路

1、为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种袋装油墨打包封口装置，利用斜台机架、油墨定位机构、排气机构和热封口机构相结合，来替代现有技术中人工的袋装油墨封口操作，不仅可对袋装油墨进行自动化的封口和打包，有效的降低人工操作的难度和成本，提高袋装油墨打包封口和整体生产的效率，而且可满足大容量袋装油墨的打包和封口，有效的保障袋装油墨打包封口的质量。

2、本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

3、本实用新型中的袋装油墨打包封口装置，包括斜台机架；油墨定位机构，设置于所述斜台机架上、用于待封口袋装油墨的定位；排气机构，摆动设置于所述油墨定位机构上，用于待封口袋装油墨的挤压排气；以及热封口机构，设置于所述油墨定位机构上，用于对待封口的袋装油墨进行加热、封口。

4、作为其中的一种优选方案，所述斜台机架包括机架本体，以及设置于所述机架本体顶部的斜台结构，且所述斜台结构表面与水平面的夹角为45°-75°。

5、作为其中的一种优选方案，所述油墨定位机构包括设置于所述斜台机架上的定位机构基座，以及并排分设于所述定位机构基座上的第一油墨定位组件和第二油墨定位组件。

6、作为其中的一种优选方案，所述第一油墨定位组件和所述第二油墨定位组件均包括设置于所述定位机构基座上、用于待封口袋装油墨限位的油墨定位单元，以及摆动设置于所述定位机构基座上、用于对袋装油墨待封口处进行压紧定位的封口压条。

7、作为其中的一种优选方案，所述油墨定位单元包括并排分设于所述定位机构基座上的第一限位杆和第二限位杆，活动架设于所述第一限位杆与所述第二限位杆之间、可根据待封口袋装油墨容量进行移动的定位支撑板，以及连于所述定位支撑板与所述第一限位杆和所述第二限位杆之间的定位紧固螺钉。

8、作为其中的一种优选方案，所述排气机构包括用于对待封口袋装油墨进行挤压排气的排气罩，连于所述排气罩与所述油墨定位机构之间的摆动杆组件，以及与所述排气罩连通的充放气组件。

9、作为其中的一种优选方案，所述排气罩包括与所述充放气组件连通的排气罩外壳，以及连于所述排气罩外壳上、用于对待封口袋装油墨进行挤压排气的仿形排气袋。

10、作为其中的一种优选方案，所述排气罩包括与所述充放气组件连通的排气罩本体，设置于所述排气罩本体上、与待封口袋装油墨适配的仿形排气腔，以及与袋装油墨待封口处对应、开设于所述仿形排气腔上的排气槽。

11、作为其中的一种优选方案，所述排气机构还包括与所述热封口机构相邻设置、用于对待封口袋装油墨进行辅助排气的楔形排气块。

12、作为其中的一种优选方案，所述热封口机构包括设置于所述油墨定位机构上的加热封条，以及与所述加热封条连接、用于对所述加热封条进行加热的封条加热组件。

13、综上所述，本实用新型至少具有以下有益之处：

14、本实用新型中的袋装油墨打包封口装置，利用斜台机架、油墨定位机构、排气机构和热封口机构相结合，来替代现有技术中人工的袋装油墨封口操作，不仅可对袋装油墨进行自动化的封口和打包，有效的降低人工操作的难度和成本，提高袋装油墨打包封口和整体生产的效率，而且可满足大容量袋装油墨的打包和封口，有效的保障袋装油墨打包封口的质量。

技术特征：

1.一种袋装油墨打包封口装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的袋装油墨打包封口装置，其特征在于，所述斜台机架包括机架本体，以及设置于所述机架本体顶部的斜台结构，且所述斜台结构表面与水平面的夹角为45°-75°。

3.根据权利要求1所述的袋装油墨打包封口装置，其特征在于，所述油墨定位机构包括设置于所述斜台机架上的定位机构基座，以及并排分设于所述定位机构基座上的第一油墨定位组件和第二油墨定位组件。

4.根据权利要求3所述的袋装油墨打包封口装置，其特征在于，所述第一油墨定位组件和所述第二油墨定位组件均包括设置于所述定位机构基座上、用于待封口袋装油墨限位的油墨定位单元，以及摆动设置于所述定位机构基座上、用于对袋装油墨待封口处进行压紧定位的封口压条。

5.根据权利要求4所述的袋装油墨打包封口装置，其特征在于，所述油墨定位单元包括并排分设于所述定位机构基座上的第一限位杆和第二限位杆，活动架设于所述第一限位杆与所述第二限位杆之间、可根据待封口袋装油墨容量进行移动的定位支撑板，以及连于所述定位支撑板与所述第一限位杆和所述第二限位杆之间的定位紧固螺钉。

6.根据权利要求1所述的袋装油墨打包封口装置，其特征在于，所述排气机构包括用于对待封口袋装油墨进行挤压排气的排气罩，连于所述排气罩与所述油墨定位机构之间的摆动杆组件，以及与所述排气罩连通的充放气组件。

7.根据权利要求6所述的袋装油墨打包封口装置，其特征在于，所述排气罩包括与所述充放气组件连通的排气罩外壳，以及连于所述排气罩外壳上、用于对待封口袋装油墨进行挤压排气的仿形排气袋。

8.根据权利要求6所述的袋装油墨打包封口装置，其特征在于，所述排气罩包括与所述充放气组件连通的排气罩本体，设置于所述排气罩本体上、与待封口袋装油墨适配的仿形排气腔，以及与袋装油墨待封口处对应、开设于所述仿形排气腔上的排气槽。

9.根据权利要求6所述的袋装油墨打包封口装置，其特征在于，所述排气机构还包括与所述热封口机构相邻设置、用于对待封口袋装油墨进行辅助排气的楔形排气块。

10.根据权利要求1所述的袋装油墨打包封口装置，其特征在于，所述热封口机构包括设置于所述油墨定位机构上的加热封条，以及与所述加热封条连接、用于对所述加热封条进行加热的封条加热组件。

技术总结本技术属于油墨生产技术领域，具体涉及一种袋装油墨打包封口装置，包括斜台机架；油墨定位机构，设置于所述斜台机架上、用于待封口袋装油墨的定位；排气机构，摆动设置于所述油墨定位机构上，用于待封口袋装油墨的挤压排气；以及热封口机构，设置于所述油墨定位机构上，用于对待封口的袋装油墨进行加热、封口。本技术中的袋装油墨打包封口装置，不仅可对袋装油墨进行自动化的封口和打包，有效的降低人工操作的难度和成本，提高袋装油墨打包封口和整体生产的效率，而且可满足大容量袋装油墨的打包和封口，有效的保障袋装油墨打包封口的质量。技术研发人员：宋志伦,邱波,林运波受保护的技术使用者：惠州市晶添彩环保材料有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/18