交叉上料机的制作方法

【】本技术主要涉及一种交叉上料机。

背景技术

0、背景技术：

1、上料机是一种完善的、标准化、模块化的集成式上料设备，可以在少人工或无人工的情况下，自动完成多种不规则异形零件供料、排列、识别、定位、拾取和分拣等一系列自动化操作；而现有的上料机一般采用转盘式结构，这种设备往往需要占用较大空间，容易受操作空间限制；有鉴于此，我们研发出一种新的上料机结构，以减少空间占用。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、为至少解决一项上述的问题，本实用新型提出了一种新的结构方案，本交叉上料机采用以下的技术方案：

2、一种交叉上料机，它包括上料机底板、第一增高架、第二增高架、上滑动平台、下滑动平台和导向板，第一增高架高于第二增高架以使第一增高架与第二增高架形成高度差，第一增高架与第二增高架均设于上料机底板的同一侧；

3、第一增高架分别安装在上料机底板的两侧，导向板与第二增高架安装在上料机底板且均位于上料机底板两侧的第一增高架之间；

4、上滑动平台滑接于第一增高架，下滑动平台滑接于第二增高架及导向板，上滑动平台与下滑动平台沿着各自所滑接的增高架移动，且利用第一增高架与第二增高架所形成的高度差构成交叉相接。

5、优选地，第二增高架间隔设置，导向板设于第二增高架之间。

6、优选地，所述导向板设有贯穿其的导向槽，导向板设有下沉段，导向槽局部位于下沉段。

7、优选地，所述下滑动平台设有料盘，下滑动平台具有通孔和接孔，料盘安装有升降导接块和导柱，升降导接块穿过通孔连接于导向槽，导柱插接于接孔且活动于接孔。

8、优选地，所述升降导接块的底部设有夹口，夹口内设导杆，导杆横穿连接导向槽，导杆沿着导向槽滑动以使料盘随着导杆的位置变化实现料盘升降动作。

9、优选地，上滑动平台和下滑动平台配置有气缸和联动装置，所述联动装置包括滚轮和传动带，滚轮与传动带连接，上滑动平台与下滑动平台均连接在传动带；气缸连接驱动上滑动平台，移动的上滑动平台通过传动带带动下滑动平台同时移动。

10、本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

11、本实用新型提供了一种交叉上料机，相对于转盘式的设备，该设备可以在较窄的位置安装，占用空间小；上滑动平台和下滑动平台均可放置物料，提高了上料效率，且上滑动平台与下滑动平台为联动结构，相向移动时下滑动平台的料盘会主动下降避让，避免发生碰撞，配合程度高；该设备具有操作方便、结构简单等优点，工作时只需一人可完成零件上下料加工的全部动作。

技术特征：

1.一种交叉上料机，其特征在于：它包括上料机底板、第一增高架、第二增高架、上滑动平台、下滑动平台和导向板，第一增高架高于第二增高架以使第一增高架与第二增高架形成高度差，第一增高架与第二增高架均设于上料机底板的同一侧；

2.根据权利要求1所述的交叉上料机，其特征在于：第二增高架间隔设置，导向板设于第二增高架之间。

3.根据权利要求1所述的交叉上料机，其特征在于：所述导向板设有贯穿其的导向槽，导向板设有下沉段，导向槽局部位于下沉段。

4.根据权利要求1所述的交叉上料机，其特征在于：所述下滑动平台设有料盘，下滑动平台具有通孔和接孔，料盘安装有升降导接块和导柱，升降导接块穿过通孔连接于导向槽，导柱插接于接孔且活动于接孔。

5.根据权利要求4所述的交叉上料机，其特征在于：所述升降导接块的底部设有夹口，夹口内设导杆，导杆横穿连接导向槽，导杆沿着导向槽滑动以使料盘随着导杆的位置变化实现料盘升降动作。

6.根据权利要求1所述的交叉上料机，其特征在于：上滑动平台和下滑动平台配置有气缸和联动装置，所述联动装置包括滚轮和传动带，滚轮与传动带连接，上滑动平台与下滑动平台均连接在传动带；气缸连接驱动上滑动平台，移动的上滑动平台通过传动带带动下滑动平台同时移动。

技术总结本技术公开了一种交叉上料机，它包括上料机底板、第一增高架、第二增高架、上滑动平台、下滑动平台和导向板，第一增高架高于第二增高架以使第一增高架与第二增高架形成高度差，第一增高架与第二增高架均设于上料机底板的同一侧；第一增高架分别安装在上料机底板的两侧，导向板与第二增高架安装在上料机底板且均位于上料机底板两侧的第一增高架之间；上滑动平台滑接于第一增高架，下滑动平台滑接于第二增高架及导向板，上滑动平台与下滑动平台沿着各自所滑接的增高架移动，且利用第一增高架与第二增高架所形成的高度差构成交叉相接。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。技术研发人员：蹇印军,陈松发受保护的技术使用者：中山市润烨新能源科技有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/18