一种大带宽输送机承载装置的制作方法

本技术涉及带式输送机，具体涉及一种大带宽输送机承载装置。

背景技术：

1、针对大带宽带式输送机上带面承载装置，由于采用传统三托辊槽型承载结构，相较于小型带宽，其中间底部托辊长度较长，托辊支撑点跨距大，实际运行当中，其中间底部托辊承担60％及以上载荷，导致托辊挠度大，辊体、辊轴形变量大，一味的增大辊轴尺寸、辊体厚度会增大其转动惯量以及阻力系数，增大输送机整体运行能耗，不满足节能减排要求。轴承安装处由于辊轴产生形变，其转角变大，附加载荷增加，从而阻力系数大，导致轴承易发热，降低使用寿命。输送机带面由于托辊形变产生拍打效应，更加加剧中部底托辊损坏情况。

2、因此，现有承载装置存在可靠性不高的技术问题，由此可见，如何提高承载装置的可靠性为本领域需解决的问题。

技术实现思路

1、针对于现有承载装置存在可靠性不高的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种大带宽输送机承载装置，通过采用普通槽型四托辊结构，其中部托辊采用前后短托辊代替原有单长托辊结构形式，从而降低托辊支座之间跨度，提高承载装置的可靠性，很好地解决现有技术所存在的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供的一种大带宽输送机承载装置，包括托辊架以及设置于托辊架上的第一上托辊，第一弧形边缘托辊，第二弧形边缘托辊，第一上托辊，所述第一上托辊与第二上托辊沿托辊架的轴向方向对称设置于托辊架的两侧，且第一上托辊与第二上托辊面向托辊架的主体倾斜设置，所述第一上托辊与第二上托辊之间形成托辊的水平设置区域，所述第一弧形边缘托辊与第二弧形边缘托辊依次设置在水平区域内，且所述第一弧形边缘托辊与第二弧形边缘托辊之间呈非同轴分布,并与两侧的第一上托辊和第二上托辊配合形成槽型四托辊结构。

3、进一步地，所述托辊架包括底座和若干安装支架，所述若干安装支架包括第一外支撑腿，第一内支撑腿，第一中部支板，第二中部支板，第二内支撑腿以及第二外支撑腿；

4、所述第一外支撑腿和第二外支撑腿对称设置在底座的两端，所述第一内支撑腿和第二内支撑腿位于第一外支撑腿与第二外支撑腿之间且沿着托辊架轴线方向错开设置于托辊架上，所述第一中部支架，第二中部支架位于第一内支撑腿和第二内支撑腿之间且沿着托辊架轴线方向错开设置于托辊架上。

5、进一步地，所述第一外支撑腿与第一内支撑腿之间形成第一上托辊的安装区域，所述第一内支撑腿与第二中部支架之间形成第一弧形边缘托辊的安装区域，所述第一中部支架与第二内支撑腿之间形成第二弧形边缘托辊的安装区域，所述第二内支撑腿与第二外支撑腿之间形成第二上托辊的安装区域。

6、进一步地，所述第一内支撑腿上设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与第一上托辊的端部连接，所述第二安装槽与第一弧形边缘的端部连接。

7、进一步地，所述第二内支撑腿上设有第三安装槽和第四安装槽，所述第三安装槽与第二上托辊的端部连接，所述第四安装槽与第二弧形边缘的端部连接。

8、进一步地，所述第一外支撑腿、第二外支撑腿分别与底座之间设有加强杆。

9、进一步地，所述第一弧形边缘托辊和第二弧形边缘托辊分别包括辊轴，轴承组件以及弧形边缘滚筒，所述辊轴两端与安装支架进行连接，所述弧形边缘托辊通过轴承组件可转动地套设于辊轴上。

10、进一步地，所述轴承组件包括轴承，轴承座以及轴承盖，所述轴承内侧通过轴承座设置于辊轴的两端，所述轴承外侧通过轴承盖与边缘弧形辊筒连接。

11、进一步地，所述轴承组件配合设有密封组件，所述密封组件包括隔离环，外密封圈，内密封圈以及密封环，所述隔离环设置于轴承与轴承座之间，所述外密封圈设置于轴承外侧，所述内密封圈设置于外密封圈外侧，所述内密封圈外侧与轴承盖配合设置，所述密封环设置于轴承盖能与边缘弧形辊筒之间。

12、进一步地，所述弧形边缘托辊包括辊体以及设置在辊体两端的弧形托座，所述弧形托座整体呈半球形，外表面为弧形。

13、本实用新型提供的大带宽输送机承载装置，其摒弃现有三托辊槽型承载结构，创新的采用槽型四托辊结构，在两侧上托辊的基础上，在中部设置两组弧形边缘的短托辊，这两组短托辊之间错开分布，在满足承载的要求下，还降低了托辊支座之间跨度，有效的降低长托辊产生形变带来的各种问题，提高承载装置的可靠性。

技术特征：

1.一种大带宽输送机承载装置，其特征在于，包括托辊架以及设置于托辊架上的第一上托辊，第一弧形边缘托辊，第二弧形边缘托辊，第一上托辊，所述第一上托辊与第二上托辊沿托辊架的轴向方向对称设置于托辊架的两侧，且第一上托辊与第二上托辊面向托辊架的主体倾斜设置，所述第一上托辊与第二上托辊之间形成托辊的水平设置区域，所述第一弧形边缘托辊与第二弧形边缘托辊依次设置在水平区域内，且所述第一弧形边缘托辊与第二弧形边缘托辊之间呈非同轴分布,并与两侧的第一上托辊和第二上托辊配合形成槽型四托辊结构。

2.根据权利要求1所述的大带宽输送机承载装置，其特征在于，所述托辊架包括底座和若干安装支架，所述若干安装支架包括第一外支撑腿，第一内支撑腿，第一中部支板，第二中部支板，第二内支撑腿以及第二外支撑腿；

3.根据权利要求2所述的大带宽输送机承载装置，其特征在于，所述第一外支撑腿与第一内支撑腿之间形成第一上托辊的安装区域，所述第一内支撑腿与第二中部支架之间形成第一弧形边缘托辊的安装区域，所述第一中部支架与第二内支撑腿之间形成第二弧形边缘托辊的安装区域，所述第二内支撑腿与第二外支撑腿之间形成第二上托辊的安装区域。

4.根据权利要求3所述的大带宽输送机承载装置，其特征在于，所述第一内支撑腿上设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与第一上托辊的端部连接，所述第二安装槽与第一弧形边缘的端部连接。

5.根据权利要求3所述的大带宽输送机承载装置，其特征在于，所述第二内支撑腿上设有第三安装槽和第四安装槽，所述第三安装槽与第二上托辊的端部连接，所述第四安装槽与第二弧形边缘的端部连接。

6.根据权利要求2所述的大带宽输送机承载装置，其特征在于，所述第一外支撑腿、第二外支撑腿分别与底座之间设有加强杆。

7.根据权利要求1所述的大带宽输送机承载装置，其特征在于，所述第一弧形边缘托辊和第二弧形边缘托辊分别包括辊轴，轴承组件以及弧形边缘滚筒，所述辊轴两端与安装支架进行连接，所述弧形边缘托辊通过轴承组件可转动地套设于辊轴上。

8.根据权利要求7所述的大带宽输送机承载装置，其特征在于，所述轴承组件包括轴承，轴承座以及轴承盖，所述轴承内侧通过轴承座设置于辊轴的两端，所述轴承外侧通过轴承盖与边缘弧形辊筒连接。

9.根据权利要求7所述的大带宽输送机承载装置，其特征在于，所述轴承组件配合设有密封组件，所述密封组件包括隔离环，外密封圈，内密封圈以及密封环，所述隔离环设置于轴承与轴承座之间，所述外密封圈设置于轴承外侧，所述内密封圈设置于外密封圈外侧，所述内密封圈外侧与轴承盖配合设置，所述密封环设置于轴承盖能与边缘弧形辊筒之间。

10.根据权利要求7所述的大带宽输送机承载装置，其特征在于，所述弧形边缘托辊包括辊体以及设置在辊体两端的弧形托座，所述弧形托座整体呈半球形，外表面为弧形。

技术总结本技术公开了一种大带宽输送机承载装置，包括托辊架以及设置于托辊架上的第一上托辊，第一弧形边缘托辊，第二弧形边缘托辊，第一上托辊，所述第一上托辊与第二上托辊沿托辊架的轴向方向对称设置于托辊架的两侧，且第一上托辊与第二上托辊面向托辊架的主体倾斜设置，所述第一上托辊与第二上托辊之间形成托辊的水平设置区域，所述第一弧形边缘托辊与第二弧形边缘托辊相对错开设置于水平区域内，并与两侧的第一上托辊和第二上托辊配合形成槽型四托辊结构。本方案创新的采用槽型四托辊结构，在两侧上托辊的基础上，在中部设置两组短托辊，这两组短托辊之间错开分布，由此来降低托辊支座之间跨度，有效的降低长托辊产生形变带来的各种问题。技术研发人员：李欣,郭春林,石晟,齐传刚,韩春花,吴伟,李晓宇受保护的技术使用者：中煤科工集团上海有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18