一种耐火材料补给装置的制作方法

本技术涉及耐火材料生产领域，尤其涉及一种耐火材料补给装置。

背景技术：

1、在对耐火材料进行加工过程中，需要使用上料机构对耐火材料进行输送补给，一般的上料机构在上料过程中，会出现粉尘，粉尘飘散到空气中，被工作人员呼吸吸取，极大影响了工作人员的身体健康，且造成环境不够友好。申请号为201820884209.2的专利文献公开了一种耐火材料加工用上料机构，在进料口处设置吸尘器对粉尘进行吸取收集，保护了工作人员的身体健康及避免粉尘环境。该机构虽然可避免粉尘散逸，但是吸尘罩配合集尘布袋的结构，集尘布袋需要经常更换，出现不及时则会出现吸尘效率的下降，还有造成吸尘器电机损坏的可能性，造成使用寿命短。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可定时自清洁、且使用寿命长的耐火材料补给装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该耐火材料补给装置，包括输送机构、设置在输送机构外侧的壳体、设置在壳体一端的进料口、设置在壳体另一端的出料口、设置在进料口处的除尘机构，所述除尘机构包括吸尘罩、连通吸尘罩的除尘管道、设置在除尘管道内的滤网组件、设置在滤网组件一侧的清灰刷组件及设置在滤网组件下方的集灰盒；

3、所述滤网组件包括围框、成对设置在围框上的转辊、连接其中一转辊的驱动件及绕设在转辊上的环形滤网，所述清灰刷组件朝向环形滤网延伸。

4、进一步地，所述集灰盒设置在转辊的下方，所述集灰盒的截面为v型且底部设置可闭合的排出口。

5、进一步地，所述转辊为网筒状，所述转辊的端部设置有凹槽，所述环形滤网内侧设置有环圈，所述环圈限位于凹槽内。

6、进一步地，所述转辊的两端分别设置有挡板，所述挡板连接有转轴，所述驱动件与转轴传动连接。

7、进一步地，所述清灰刷组件包括连接在围框上的支杆、连接在支杆上的横杆及设置在横杆上的刷毛。

8、进一步地，所述除尘管道的末端还连接有除尘箱，所述除尘箱内设置有喷淋头。

9、该耐火材料补给装置，结合滤网组件、清灰刷组件及集灰盒，使粉尘进入除尘管道后可被滤网组件过滤，而流经除尘管道的气流在通过滤网组件后被排放至预设地点，滤网组件在聚体灰尘后通过清灰组件将粉尘清理至集灰盒内，之后定时清理集灰盒即可。本实用新型相比现有技术，滤网组件可自行定时清理，可避免吸尘罩内的吸尘电机等设备因气流不畅造成损坏，可有效延长使用寿命。

技术特征：

1.一种耐火材料补给装置，包括输送机构、设置在输送机构外侧的壳体（2）、设置在壳体（2）一端的进料口（3）、设置在壳体（2）另一端的出料口（4）、设置在进料口（3）处的除尘机构（5），其特征在于，所述除尘机构（5）包括吸尘罩（51）、连通吸尘罩（51）的除尘管道（52）、设置在除尘管道（52）内的滤网组件（53）、设置在滤网组件（53）一侧的清灰刷组件（54）及设置在滤网组件（53）下方的集灰盒（55）；

2.根据权利要求1所述的耐火材料补给装置，其特征在于，所述集灰盒（55）设置在转辊（532）的下方，所述集灰盒（55）的截面为v型且底部设置可闭合的排出口。

3.根据权利要求2所述的耐火材料补给装置，其特征在于，所述转辊（532）为网筒状，所述转辊的端部设置有凹槽，所述环形滤网（534）内侧设置有环圈，所述环圈限位于凹槽内。

4.根据权利要求1所述的耐火材料补给装置，其特征在于，所述转辊（532）的两端分别设置有挡板，所述挡板连接有转轴（535），所述驱动件（533）与转轴（535）传动连接。

5.根据权利要求4所述的耐火材料补给装置，其特征在于，所述清灰刷组件（54）包括连接在围框（531）上的支杆（541）、连接在支杆（541）上的横杆（542）及设置在横杆（542）上的刷毛（543）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的耐火材料补给装置，其特征在于，所述除尘管道（52）的末端还连接有除尘箱，所述除尘箱内设置有喷淋头。

技术总结本技术公开了一种耐火材料补给装置，涉及耐火材料加工领域，包括输送机构、设置在输送机构外侧的壳体、设置在壳体一端的进料口、设置在壳体另一端的出料口、设置在进料口处的除尘机构，所述除尘机构包括吸尘罩、连通吸尘罩的除尘管道、设置在除尘管道内的滤网组件、设置在滤网组件一侧的清灰刷组件及设置在滤网组件下方的集灰盒；所述滤网组件包括围框、成对设置在围框上的转辊、连接其中一转辊的驱动件及绕设在转辊上的环形滤网，所述清灰刷组件朝向环形滤网延伸。本技术滤网组件可自行定时清理，可避免吸尘罩内的吸尘电机等设备因气流不畅造成损坏，可有效延长使用寿命。技术研发人员：李克强受保护的技术使用者：郑州金泰科技特种耐火材料有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/18