一种用于环形工件的装箱吊具的制作方法

本技术涉及工件吊装，更具体涉及一种用于环形工件的装箱吊具。

背景技术：

1、吊具是指起重机械中吊取重物的装置，被广泛应用于起重吊装行业中。吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。

2、传统的吊具多采用夹取式或插取式连接，对于呈环状的工件，工人用手搬运劳动强度较大，工作效率较低。若使用夹取方式装箱，工件受力不均衡容易损坏产品。

3、因此，亟需一种用于环形工件的装箱吊具。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于环形工件的装箱吊具，以解决背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、一种用于环形工件的装箱吊具，包括竖直设置的中心座，中心座包括呈柱体的座体以及均匀设置在座体侧壁上、竖直设置的凸条；所述座体上端面的中心连接有竖直设置、呈t字型的拉力杆，拉力杆的竖直杆上套设有伸缩弹簧；所述拉力杆的竖直杆上套设有水平设置的手拉板，伸缩弹簧位于手拉板的上方，且伸缩弹簧的两端分别与竖直杆顶端、手拉板顶端面连接；所述手拉板的下端面边缘均匀设置有若干竖直设置的连接片，连接片铰接有两端带有铰接头的第一连接杆；所述第一连接杆的另一端连接有竖直设置、用于与工件接触的内撑板，内撑板为外端面带有弧形的板；所述内撑板的中部、下部均铰接有第二连接杆，且第二连接杆的另一端连接凸条。

4、进一步优化技术方案，所述座体为横截面为等边三角形的三角柱，且凸条与三角柱的边缘连接。

5、进一步优化技术方案，所述手拉板上端面上设置有一对手拉环，两个手拉环分别设置在手拉板的左右两侧。

6、进一步优化技术方案，所述第二连接杆与内撑板之间通过固定座连接，且内撑板上的三个固定座均位于内撑板的对称线上。

7、进一步优化技术方案，所述连接片设置有三个。

8、由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

9、本实用新型提供的一种用于环形工件的装箱吊具，通过弧形的内撑板来撑取工件，增大了与工件的接触面积，防止损伤工件；利用伸缩弹簧和摩擦力对工件施力，仅提供拉力即可。本实用新型降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，减少了工伤，能更加快速搬运工件速度，工件装箱下料更精准，降低了因搬运对工件造成的划伤。

技术特征：

1.一种用于环形工件的装箱吊具，其特征在于：包括竖直设置的中心座（6），中心座（6）包括呈柱体的座体（62）以及均匀设置在座体侧壁上、竖直设置的凸条（61）；所述座体（62）上端面的中心连接有竖直设置、呈t字型的拉力杆（1），拉力杆（1）的竖直杆上套设有伸缩弹簧（2）；所述拉力杆（1）的竖直杆上套设有水平设置的手拉板（3），伸缩弹簧（2）位于手拉板（3）的上方，且伸缩弹簧（2）的两端分别与竖直杆顶端、手拉板顶端面连接；所述手拉板（3）的下端面边缘均匀设置有若干竖直设置的连接片（10），连接片（10）铰接有两端带有铰接头的第一连接杆（51）；所述第一连接杆（51）的另一端连接有竖直设置、用于与工件接触的内撑板（4），内撑板（4）为外端面带有弧形的板；所述内撑板（4）的中部、下部均铰接有第二连接杆（52），且第二连接杆（52）的另一端连接凸条（61）。

2.根据权利要求1所述的一种用于环形工件的装箱吊具，其特征在于：所述座体（62）为横截面为等边三角形的三角柱，且凸条（61）与三角柱的边缘连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于环形工件的装箱吊具，其特征在于：所述手拉板（3）上端面上设置有一对手拉环（8），两个手拉环（8）分别设置在手拉板（3）的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于环形工件的装箱吊具，其特征在于：所述第二连接杆（52）与内撑板（4）之间通过固定座（7）连接，且内撑板（4）上的三个固定座（7）均位于内撑板（4）的对称线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于环形工件的装箱吊具，其特征在于：所述连接片（10）设置有三个。

技术总结本技术公开了一种用于环形工件的装箱吊具，包括竖直设置的中心座，中心座包括呈柱体的座体以及凸条；座体上端面的中心连接有拉力杆，拉力杆的竖直杆上套设有伸缩弹簧；拉力杆的竖直杆上套设有手拉板，伸缩弹簧的两端分别与竖直杆顶端、手拉板顶端面连接；手拉板的下端面设置有连接片，连接片铰接有第一连接杆；第一连接杆的另一端连接有内撑板，内撑板为外端面带有弧形的板；内撑板的中部、下部均铰接有第二连接杆，且第二连接杆的另一端连接凸条。本技术降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，减少了工伤，能更加快速搬运工件速度，工件装箱下料更精准，降低了因搬运对工件造成的划伤。技术研发人员：王家浩,杨春彪受保护的技术使用者：无锡隆盛新能源科技有限公司技术研发日：20240318技术公布日：2024/7/18