一种横封后置边封机的制作方法

本技术属于封装，具体地说，是关于一种横封后置边封机。

背景技术：

1、边封机用于对产品进行全自动在线收缩包装，采用光电对产品进行自动侦测，可选用自动进料或手工进料两种模式，采用对折膜并可对其他三边进行封口。恒温加热封切系统可用于封切pe、pvc、pof等各种工业标准的热封膜。封口牢固美观，产品尺寸更换时只需通过手轮做简单调整，无须更换任何部件，减少了产品更换时间，更加容易操作。

2、现有的整个边封机设备的动作流程从放膜开始然后经过前输送的对折膜(上下两个大三角板)把膜分成对折，然后经过边封机构上的边封导向机构(两个夹膜胶轮)夹住膜，如果产品的高度尺寸过高，两个三角板之间的距离过高会使边封机构的热封时间短，出现封不牢的情况最后导致收缩效果不理想。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种横封后置边封机，用于解决对折膜中的两个三角板之间的距离过高会使边封机构切膜的时候烫不牢的问题，由此，可以提高封膜效果。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、作为本实用新型的一方面，提出一种横封后置边封机，其包括：

4、机架；

5、进料输送单元，连接于机架上，所述进料输送单元用于需要塑封的产品的进料；

6、出料输送单元，连接于机架上，所述出料输送单元用于塑封后的产品的出料；

7、放膜单元，连接于机架上，所述放膜单元用于塑封膜的放膜；

8、导膜单元，连接于机架上，所述导膜单元将放膜单元放出来的膜进行导向形成对折膜，对折膜对需要塑封的产品进行包覆；

9、边封单元，连接于机架上，所述边封单元将对折膜的开口端进行封切；

10、横封单元，连接于机架上，所述横封单元将对折膜的横向进行封切；

11、还包括第一输送单元，所述第一输送单元位于进料输送单元和出料输送单元之间；所述边封单元位于第一输送单元的侧边；所述导膜单元位于进料输送单元的出口端；所述横封单元位于出料输送单元的进料端；所述横封单元位于第一输送单元和出料输送单元之间。

12、作为可选地，还包括废膜收集单元，所述废膜收集单元连接于机架上，所述废膜收集单元包括转动连接于机架上的收集架，所述收集架与设于机架上的收集架转动部相连接。

13、作为可选地，所述横封单元包括横封支架和第一安装架，所述横封支架上滑动连接有热封切刀和第二热封头，所述热封切刀和第二热封头相对设置，热封切刀和第二热封头共同作用对边封后的薄膜进行熔接并切割；所述横封支架的两侧分别设有导向光轴，所述第二热封头通过轴套与导向光轴相连接，使得第二热封头能在横封支架上移动；所述第一安装架通过轴套连接于导向光轴上；所述热封切刀连接于第一安装架上；

14、还包括横封驱动单元，所述横封驱动单元设于横封支架上，所述第一安装架和第二热封头分别通过连接组件与横封驱动单元的输出端相连接，横封驱动单元通过连接组件带动热封切刀和第二热封头相对上下运动；还包括第二安装架，所述第二热封头通过弹性件连接于第二安装架上，此时，所述第二安装架通过轴套与导向光轴滑动连接。

15、作为可选地，所述连接组件包括转动连接于横封支架上的支轴，所述支轴横向设置；所述支轴的中部设有第一齿轮，所述支轴的两侧分别设有一第二齿轮；

16、还包括连接于横封驱动单元输出端上的第一齿条、分别连接于第一安装架两侧上的第二齿条和分别连接于第二热封头两侧上的第三齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合；所述第二齿条和第三齿条分别与第二齿轮相啮合；所述第二齿条的另一端与第一安装架转动连接；所述第三齿条的另一端与第二安装架转动连接；所述第二齿条的运动方向与第三齿条的运动方向相反。

17、作为可选地，还包括限位组件，所述限位组件包括按间隔连接于横封支架上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间通过连接柱相连接；所述第一限位板和第二限位板之间形成有安装空间；所述第二齿轮、第二齿条和第三齿条均位于安装空间内；所述第一限位板和第二限位板之间还设有用于第二齿条和第三齿条限位的限位件。

18、作为可选地，所述第一限位板和第二限位板上分别设有长条状的行程孔，所述限位件的两端分别与对应的行程孔相配合。

19、作为可选地，所述第二齿条的另一端通过鱼眼轴承与第一安装架转动连接；所述第三齿条的另一端通过鱼眼轴承与第二安装架转动连接。

20、本实用新型的横封后置边封机，其有益效果，具体体现在：1、增加了第一输送单元，会使塑封膜经过边封单元的对折膜更加平整，使边封单元的边封牢固，边封效果好；2、采用齿条和齿轮的传动结构增加了整个机构的稳定性；热封切刀和第二热封头同时上下滑动，缩短了动作的行程，且占用空间小；3、采用限位组件能使齿条和齿轮配合更紧密，提高配合精度。

技术特征：

1.一种横封后置边封机，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的横封后置边封机，其特征在于，还包括废膜收集单元，所述废膜收集单元连接于机架上，所述废膜收集单元包括转动连接于机架上的收集架，所述收集架与设于机架上的收集架转动部相连接。

3.如权利要求1或2所述的横封后置边封机，其特征在于，所述横封单元包括横封支架和第一安装架，所述横封支架上滑动连接有热封切刀和第二热封头，所述热封切刀和第二热封头相对设置，热封切刀和第二热封头共同作用对边封后的薄膜进行熔接并切割；所述横封支架的两侧分别设有导向光轴，所述第二热封头通过轴套与导向光轴相连接，使得第二热封头能在横封支架上移动；所述第一安装架通过轴套连接于导向光轴上；所述热封切刀连接于第一安装架上；

4.如权利要求3所述的横封后置边封机，其特征在于，还包括第二安装架，所述第二热封头通过弹性件连接于第二安装架上，此时，所述第二安装架通过轴套与导向光轴滑动连接。

5.如权利要求4所述的横封后置边封机，其特征在于，所述连接组件包括转动连接于横封支架上的支轴，所述支轴横向设置；所述支轴的中部设有第一齿轮，所述支轴的两侧分别设有一第二齿轮；

6.如权利要求5所述的横封后置边封机，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件包括按间隔连接于横封支架上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间通过连接柱相连接；所述第一限位板和第二限位板之间形成有安装空间；所述第二齿轮、第二齿条和第三齿条均位于安装空间内；所述第一限位板和第二限位板之间还设有用于第二齿条和第三齿条限位的限位件。

7.如权利要求6所述的横封后置边封机，其特征在于，所述第一限位板和第二限位板上分别设有长条状的行程孔，所述限位件的两端分别与对应的行程孔相配合。

8.如权利要求5-7中任意一项所述的横封后置边封机，其特征在于，所述第二齿条的另一端通过鱼眼轴承与第一安装架转动连接。

9.如权利要求5所述的横封后置边封机，其特征在于，所述第三齿条的另一端通过鱼眼轴承与第二安装架转动连接。

技术总结本技术属于封装技术领域，是关于一种横封后置边封机，其包括：机架；进料输送单元，连接于机架上；出料输送单元，连接于机架上；放膜单元，连接于机架上；导膜单元，连接于机架上；边封单元，连接于机架上；横封单元，连接于机架上；还包括第一输送单元，所述第一输送单元位于进料输送单元和出料输送单元之间；所述边封单元位于第一输送单元的侧边；所述导膜单元位于进料输送单元的出口端；所述横封单元位于出料输送单元的进料端；所述横封单元位于第一输送单元和出料输送单元之间。采用上述结构后，其有益效果是：用于解决对折膜中的两个三角板之间的距离过高会使边封机构切膜的时候烫不牢的问题，由此，可以提高封膜效果。技术研发人员：谢炳瑞受保护的技术使用者：上海承企机械有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/18