一种金属制品下料装置的制作方法

本技术涉及金属加工，具体为一种金属制品下料装置。

背景技术：

1、金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品行业在发展过程中也遇到很多困难，例如技术单一，技术水平偏低，缺乏先进的设备，人才短缺等，制约了金属制品行业的发展。为此，可以采取提高企业技术水平，引进先进技术设备，培养适用人才等方法来提高中国金属制品业的发展。

2、以往下料设备在对金属件进行投放下料时，金属件会堆积吸附成一堆，故而下料后还需整理排列，故而十分影响效率，而现有的设备则可以使金属件一个个的进行运输移动，但金属件下料时无法使其进行定量下料，故而其下料速度过快还会导致金属件堆积，且金属件过快的进行下料容易导致其撞击致后续承载物件损坏或金属件损坏，故而十分不便于使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属制品下料装置，旨在解决上述背景技术中无法定量下料的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品下料装置，包括外壳，所述外壳内壁的背面固定安装有组合轴和调速电机，所述组合轴的表面上套接有限位盘和联动盘，所述联动盘的表面等间隔固定连接有阻挡杆，所述阻挡杆的内部滑动连接有减震块，所述减震块与阻挡杆内壁之间通过弹簧活动连接，所述调速电机的输出端上套接有控制盘，所述外壳内壁前后两侧之间活动安装有限位勾杆，所述外壳内壁的底部活动安装有弹簧套筒。

3、可选的，所述控制盘的右侧设置有弧形凸起块，且控制盘旋转时会撞击限位勾杆顶部设置的凸起块来控制限位勾杆进行旋转，该设计可以使其旋转一圈会撞击限位勾杆一次，以此来控制其与限位盘进行脱离搭接，从而可以使金属件能进行定量下料。

4、可选的，所述限位盘的侧表面等间隔开设有卡槽，且限位盘通过侧表面开设的卡槽与限位勾杆左侧设置的卡勾搭接，该设计可以使其能控制阻挡杆和联动盘单次旋转的角度，以此便于进行定量下料的调节。

5、可选的，所述弹簧套筒由复位弹簧、弹簧杆和弹簧槽组合而成，且弹簧套筒通过内部设置的弹簧杆与限位勾杆左侧的底部进行搭接，该设计可以使限位勾杆在遇到撞击旋转后会因为弹簧套筒的缘故进行自动快速复位。

6、可选的，所述联动盘的顶部延伸至外壳的外部，且阻挡杆位于外壳的外部，所述阻挡杆的数量有四个，该设计可以使阻挡杆更便于控制金属件进行分批定量投放。

7、可选的，所述减震块为t型设计，且减震块的另一端为弧形橡胶层设计，所述减震块和阻挡杆的内壁均设置有减震块用防脱结构，该设计可以使其在与金属件撞击时，可以减少撞击对阻挡杆造成的损伤，故而可以增加设备耐久性。

8、可选的，所述外壳的顶部卡接有外置传输槽，且阻挡杆和减震块延伸至外壳顶部卡接的外置传输槽内部，该设计可以使其适用性更广且更便于进行观察。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1.将该设备安装在外置传输槽一侧，金属件在传输槽移动时会撞击到减震块8的一侧，从而减震块8会因为弹簧7的缘故进行减震，从而可以减少金属件因为移动产生的冲击对阻挡杆9造成的伤害，故而可以使金属件停在减震块8的左侧，而四个阻挡杆9会对金属件进行阻隔，当联动盘10旋转控制四个阻挡杆9旋转时，每次只会通过单个阻挡杆9拨动一个金属块进行通过。

11、2.启动调速电机2带动控制盘3旋转即可使其间断的控制限位勾杆4以右侧连接轴为轴心进行倾斜一定角度，从而可以使限位勾杆4与限位盘11短暂脱离卡接，故而金属件会不受阻碍继续移动并推动阻挡杆9带动联动盘10和限位盘11进行旋转，从而会通过一个金属件，在控制盘3与限位勾杆4脱离搭接后，限位勾杆4会因为弹簧套筒5的缘故快速再次与限位盘11卡接，以此多次运动可以使金属件进行定量控制下料。

技术特征：

1.一种金属制品下料装置，包括外壳(1)，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种金属制品下料装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种金属制品下料装置，其特征在于：所述控制盘(3)的右侧设置有弧形凸起块，且控制盘(3)旋转时会撞击限位勾杆(4)顶部设置的凸起块来控制限位勾杆(4)进行旋转。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品下料装置，其特征在于：所述限位盘(11)的侧表面等间隔开设有卡槽，且限位盘(11)通过侧表面开设的卡槽与限位勾杆(4)左侧设置的卡勾搭接。

5.根据权利要求2所述的一种金属制品下料装置，其特征在于：所述弹簧套筒(5)由复位弹簧、弹簧杆和弹簧槽组合而成，且弹簧套筒(5)通过内部设置的弹簧杆与限位勾杆(4)左侧的底部进行搭接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品下料装置，其特征在于：所述联动盘(10)的顶部延伸至外壳(1)的外部，且阻挡杆(9)位于外壳(1)的外部，所述阻挡杆(9)的数量有四个。

7.根据权利要求2所述的一种金属制品下料装置，其特征在于：所述减震块(8)为t型设计，且减震块(8)的另一端为弧形橡胶层设计，所述减震块(8)和阻挡杆(9)的内壁均设置有减震块(8)用防脱结构。

8.根据权利要求1所述的一种金属制品下料装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部卡接有外置传输槽，且阻挡杆(9)和减震块(8)延伸至外壳(1)顶部卡接的外置传输槽内部。

技术总结本技术适用于涉及金属加工技术领域，提供了一种金属制品下料装置，包括外壳，设备所述外壳内壁的背面固定安装有组合轴和调速电机，组合轴的表面上套接有限位盘和联动盘，联动盘的表面等间隔固定连接有阻挡杆，阻挡杆的内部滑动连接有减震块，减震块与阻挡杆内壁之间通过弹簧活动连接，本技术提供的一种金属制品下料装置，金属件在传输槽移动时会撞击到减震块的一侧，减震块会因为弹簧的缘故减震，可以减少金属件因为移动产生的冲击对阻挡杆造成的伤害，可以使金属件停在减震块的左侧，而四个阻挡杆会对金属件进行阻隔，当联动盘旋转控制四个阻挡杆旋转时，每次只会通过单个阻挡杆拨动一个金属块进行通过。技术研发人员：张栓,李宏强,周明哲,冯仁君受保护的技术使用者：惠州德彦激光科技有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/18