一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置的制作方法

本技术涉及卷材复卷设备，具体地说是一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置。

背景技术：

1、薄板生产厂家的原钢卷直径及宽幅都比较大，在现实使用中需要通过分切复卷机将原钢卷分切复卷重新得到相应规格的成品钢卷；薄板通过切刀分切后进行复卷，而复卷过程中要保证成品卷断面绝对分开且间隔一致，传统的放卷是通过限位导辊实现板材的横向定位，分切后复卷时通常采用分离隔板进行隔开，但这对薄板横端极易造成损伤，传统钢板开卷纵切复卷就无法满足要求。

技术实现思路

1、本实用新型的技术任务是提供一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置，来解决保证板材成品卷断面绝对分开且间隔尺寸一致的问题。

2、本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置，该装置包括放卷机构、展平机构及纵切复卷机构，展平机构设置在放卷机构与纵切复卷机构之间，放卷机构与展平机构连接处设置有光电纠偏探头；

3、纵切复卷机构包括纵切机架，纵切机架靠近展平机构的一端设置有纵切复卷导辊，纵切复卷导辊通过端面轴承安装在纵切机架上，纵切复卷导辊一侧设置有与纵切复卷导辊平行设置的纵切底刀轴，纵切底刀轴通过端面轴承安装在纵切机架上且纵切底刀轴上方设置在纵切上刀轴，纵切上刀轴通过轴承座安装在纵切机架顶部且纵切上刀轴与纵切底刀轴上设置有纵切驱动机构；纵切机架远离展平机构的一端设置有两平行设置的复卷收卷轴i和复卷收卷轴ii，复卷收卷轴i上设置有左段双螺旋纹和右段双螺旋纹，左段双螺旋纹和右段双螺旋纹对称设置；复卷收卷轴i和复卷收卷轴ii通过轴承座分别安装在纵切机架顶部，复卷收卷轴i和复卷收卷轴ii上设置有复卷驱动机构且复卷收卷轴i和复卷收卷轴ii上方设置有收卷机架，收卷机架中部位置处设置有复卷气胀轴，复卷气胀轴位于复卷收卷轴i和复卷收卷轴ii的上方且复卷气胀轴的上方设置有收卷上压辊，收卷上压辊的两端分别设置有一收卷压辊气缸，收卷压辊气缸的缸体端安装在收卷机架上，收卷压辊气缸的伸缩端固定连接收卷上压辊。

4、作为优选，所述复卷驱动机构设置在纵切机架上且复卷驱动机构包括复卷电机减速机，复卷电机减速机的输出端设置有复卷主动带轮；

5、复卷收卷轴i和复卷收卷轴ii上的一端分别设置有复卷被动带轮，两复卷被动带轮之间设置有复卷过渡带轮，复卷过渡带轮、复卷主动带轮及两复卷被动带轮之间设置有复卷同步带。

6、更优地，所述纵切驱动机构包括纵切电机减速机，纵切电机减速机安装在纵切机架上且纵切电机减速机的输出端设置有纵切主动齿轮；纵切上刀轴上设置有纵切上齿轮，纵切底刀轴上设置有纵切底齿轮，纵切主动齿轮与纵切底齿轮相啮合，纵切底齿轮与纵切上齿轮相啮合。

7、更优地，所述纵切机架的中部位置设置有复卷过渡辊，复卷过渡辊与纵切复卷导辊平行设置。

8、作为优选，所述放卷机构包括放卷底座和放卷机架，放卷机架通过滚轮安装在放卷底座上；

9、放卷机架上设置有液压纠偏器；放卷机架的一端设置有移动支撑架，移动支撑架上设置有放卷气胀轴，放卷气胀轴的一端通过支撑轴承安装在移动支撑架上，放卷气胀轴的另一端设置有放卷制动电机减速机，放卷制动电机减速机通过联轴器连接放卷气胀轴的一端；放卷气胀轴的下方设置有止退结构。

10、作为优选，所述止退结构包括止退气缸，止退气缸的缸体端安装在放卷机架上，止退气缸的伸缩杆端设置有气缸连接臂，气缸连接臂一端铰接连接止退气缸的伸缩杆端，气缸连接臂的另一端设置有止退转轴，止退转轴的一端连接气缸连接臂，止退转轴的另一端设置有两平行设置的止退轴连接臂，两止退轴连接臂之间设置有母卷止退轴，母卷止退轴位于放卷气胀轴下方。

11、更优地，所述展平机构包括展平机架，展平机架上设置有展平输送主动辊及若干展平输送被动辊，展平输送主动辊及若干展平输送被动辊分别通过端面轴承安装在展平机架上且展平输送主动辊与展平输送被动辊之间设置有展平链条传动机构；

12、展平输送主动辊及展平输送被动辊上方设置有展平上压辊，展平上压辊的两端分别通过丝杠调节机构安装在展平机架两侧处。

13、作为优选，所述丝杠调节机构包括安装在展平机架的顶部上压辊轴承安装板以及安装在压辊轴承安装板上侧面的上压辊调整丝母座，上压辊轴承安装板上设置有若干导向槽，导向槽内设置有上压辊移动轴承座，展平上压辊安装在上压辊移动轴承座内，上压辊移动轴承座上侧面设置有调节丝杠，调节丝杠一端贯穿上压辊调整丝母座通过推力轴承与上压辊移动轴承座连接，调节丝杠另一端设置有丝杠调节手轮。

14、作为优选，所述展平链条传动机构包括展平主动链轮、展平被动链轮及展平过渡链轮，展平主动链轮安装在展平机架上，展平被动链轮安装在展平输送主动辊及展平输送被动辊的一端处，展平主动链轮、展平被动链轮及展平过渡链轮之间设置有展平传动链条；

15、展平机架上设置有展平制动电机减速机，展平主动链轮安装在展平制动电机减速机的输出端。

16、更优地，所述放卷机架、展平机架以及纵切机架分别通过地脚螺栓固定安装在地面上；展平输送主动辊、展平输送被动辊、展平上压辊、纵切复卷导辊、复卷过渡辊以及收卷上压辊的轴线之间的平行度不大于0.2mm。

17、本实用新型的薄板钢卷开卷纵切复卷装置具有以下优点：

18、(一)本实用新型的纵切复卷机构母卷轴向限位不再用导辊限位，复卷不再用隔板分离；

19、(二)本实用新型的放卷气胀轴由放卷制动电机减速机提供反力矩制动，通过卷径计算方式控制反力矩数值，保证开卷过程放卷刹车张力恒定，当制动电机反向运转可实现母卷送料功能；

20、(三)本实用新型的放卷机架由光电纠偏器带动完成轴向移动，保证纵切过程板材横边距端部切刀间距恒定；

21、(四)本实用新型的展平机构通过调整展平上压辊位置可适应厚度不同尺寸的薄板展平；

22、(五)本实用新型的复卷收卷轴ⅰ辊面加工有一定宽度和深度的双螺旋纹(中分两端对称)，保证板材成品卷断面绝对分开且间隔尺寸一致。

23、故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

技术特征：

1.一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置，其特征在于，该装置包括放卷机构、展平机构及纵切复卷机构，展平机构设置在放卷机构与纵切复卷机构之间，放卷机构与展平机构连接处设置有光电纠偏探头；

2.根据权利要求1所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置，其特征在于，所述复卷驱动机构设置在纵切机架上且复卷驱动机构包括复卷电机减速机，复卷电机减速机的输出端设置有复卷主动带轮；

3.根据权利要求1或2所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置，其特征在于，所述纵切驱动机构包括纵切电机减速机，纵切电机减速机安装在纵切机架上且纵切电机减速机的输出端设置有纵切主动齿轮；纵切上刀轴上设置有纵切上齿轮，纵切底刀轴上设置有纵切底齿轮，纵切主动齿轮与纵切底齿轮相啮合，纵切底齿轮与纵切上齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置，其特征在于，所述纵切机架的中部位置设置有复卷过渡辊，复卷过渡辊与纵切复卷导辊平行设置。

5.根据权利要求1所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置，其特征在于，所述放卷机构包括放卷底座和放卷机架，放卷机架通过滚轮安装在放卷底座上；

6.根据权利要求5所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置，其特征在于，所述止退结构包括止退气缸，止退气缸的缸体端安装在放卷机架上，止退气缸的伸缩杆端设置有气缸连接臂，气缸连接臂一端铰接连接止退气缸的伸缩杆端，气缸连接臂的另一端设置有止退转轴，止退转轴的一端连接气缸连接臂，止退转轴的另一端设置有两平行设置的止退轴连接臂，两止退轴连接臂之间设置有母卷止退轴，母卷止退轴位于放卷气胀轴下方。

7.根据权利要求5所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置，其特征在于，所述展平机构包括展平机架，展平机架上设置有展平输送主动辊及若干展平输送被动辊，展平输送主动辊与展平输送被动辊之间设置有展平链条传动机构；

8.根据权利要求7所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置，其特征在于，所述丝杠调节机构包括安装在展平机架的顶部上压辊轴承安装板以及安装在压辊轴承安装板上侧面的上压辊调整丝母座，上压辊轴承安装板上设置有若干导向槽，导向槽内设置有上压辊移动轴承座，展平上压辊安装在上压辊移动轴承座内，上压辊移动轴承座上侧面设置有调节丝杠，调节丝杠一端贯穿上压辊调整丝母座与上压辊移动轴承座连接，调节丝杠另一端设置有丝杠调节手轮。

9.根据权利要求7所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置，其特征在于，所述展平链条传动机构包括展平主动链轮、展平被动链轮及展平过渡链轮，展平主动链轮安装在展平机架上，展平被动链轮安装在展平输送主动辊及展平输送被动辊的一端处，展平主动链轮、展平被动链轮及展平过渡链轮之间设置有展平传动链条；

10.根据权利要求7所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置，其特征在于，所述放卷机架、展平机架以及纵切机架分别通过地脚螺栓固定安装在地面上；展平输送主动辊、展平输送被动辊、展平上压辊、纵切复卷导辊、复卷过渡辊以及收卷上压辊的轴线之间的平行度不大于0.2mm。

技术总结本技术公开了一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置，属于卷材复卷设备，本技术要解决的技术问题为保证板材成品卷断面绝对分开且间隔尺寸一致，技术方案为：包括纵切复卷机构，纵切复卷机构包括纵切机架，纵切机架靠近展平机构的一端设置有纵切复卷导辊，纵切复卷导辊一侧设置有与纵切复卷导辊平行设置的纵切底刀轴，纵切底刀轴安装在纵切机架上且纵切底刀轴上方设置在纵切上刀轴；纵切机架远离展平机构的一端设置有两平行设置的复卷收卷轴I和复卷收卷轴II，复卷收卷轴I上设置有左段双螺旋纹和右段双螺旋纹，左段双螺旋纹和右段双螺旋纹对称设置；复卷收卷轴I和复卷收卷轴II上设置有复卷驱动机构，收卷机架中部位置处设置有复卷气胀轴。技术研发人员：蒋习锋,王明利,万亮,柳秀明,陈衍委受保护的技术使用者：济南金威刻激光科技股份有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/18