一种新型熔炼炉炉门坎的制作方法

本技术属于铝合金铸造，具体为一种新型熔炼炉炉门坎。

背景技术：

1、铝合金熔炼用炉门坎是用于炉内铝液扒渣过程中阻止废渣及废渣裹带铝液直接落在地面，并由扒渣车引导废渣扒入渣箱中。由于传统的炉门坎都是由一层钢板水平组成，虽有引导废渣效果，但使用过程中门口下方废渣不能由扒渣车轻易清理，导致废渣凝固在门坎上，人工清理费时费力且极大缩短门坎使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型熔炼炉炉门坎，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种新型熔炼炉炉门坎，包括由上及下依次设置的导引块、缓冲块及底座，所述导引块采用三角形结构，所述缓冲块及底座均采用长方形结构。

4、优选的，所述导引块的底边宽度小于缓冲块的宽度，所述缓冲块的宽度小于底座的宽度，所述缓冲块厚度与底座的厚度相同。

5、优选的，所述导引块三角形剖面的高度与底边长度之比为1：2。

6、优选的，所述导引块、缓冲块及底座均采用不锈钢材质。

7、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型中，采取多层、角度引导的设计，使得扒渣车从炉内扒出废渣，可绝大部分导入渣箱中，而且多层设计可以避免钢制部件高温形变过大，也能有效防止废渣内铝液渗入缝隙，提高使用寿命，同时顶部角度的设置，可以提高废渣滑落的效果，减少角部废渣堆积，大大提高了门坎的使用寿命，同时也能进一步扒渣车对门坎的重复清理，缩短工作时长。

技术特征：

1.一种新型熔炼炉炉门坎，其特征在于：包括由上及下依次设置的导引块(1)、缓冲块(2)及底座(3)，所述导引块(1)采用三角形结构，所述缓冲块(2)及底座(3)均采用长方形结构；

2.如权利要求1所述的一种新型熔炼炉炉门坎，其特征在于：所述导引块(1)三角形剖面的高度与底边长度之比为1：2。

3.如权利要求1所述的一种新型熔炼炉炉门坎，其特征在于：所述导引块(1)、缓冲块(2)及底座(3)均采用不锈钢材质。

技术总结本技术公开了一种新型熔炼炉炉门坎，包括由上及下依次设置的导引块、缓冲块及底座，导引块采用三角形结构，缓冲块及底座均采用长方形结构，涉及铝合金铸造技术领域，采取多层、角度引导的设计，使得扒渣车从炉内扒出废渣，可绝大部分导入渣箱中，而且多层设计可以避免钢制部件高温形变过大，也能有效防止废渣内铝液渗入缝隙，提高使用寿命，同时顶部角度的设置，可以提高废渣滑落的效果，减少角部废渣堆积，大大提高了门坎的使用寿命，同时也能进一步扒渣车对门坎的重复清理，缩短工作时长。技术研发人员：胡程亮,韦富龙,宋学龙,徐成军,刘强受保护的技术使用者：宝武铝业科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/4