一种柔性热管及可穿戴设备的制作方法

本发明涉及电子设备，更具体地说，涉及一种柔性热管及可穿戴设备。

背景技术：

1、电子产业中，微处理芯片等发热电子元件产生的热量愈来愈多。为保证发热电子元件的正常工作，须将这些多余的热量有效散发。

2、热管是电子设备中常用的散热结构，其利用工作流体将发热电子元件产生的热量传递至该机壳以外，通过设置在机壳外部的散热装置将热管上的热量强制散去。热管的内部设有用于将工作流体回流的毛细或微孔结构，一旦毛细结构或微孔结构遭到破坏会导致热管的工作效率下降甚至失效。然而，在电子产品内，发热电子元件分布空间狭小且不规则，将热管在空间内布局时不可避免地发生弯折，而弯折会使毛细结构或微孔结构遭到破坏，使热管导热效率降低。

3、针对弯折导致热管效率降低的问题，现有技术多采用复杂的多层保护结构，但其制造工艺复杂。

4、综上所述，如何有效地解决热管传热效率因折弯而降低等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种柔性热管及可穿戴设备，该柔性热管及可穿戴设备的结构设计可以有效地解决热管传热效率因折弯而降低的问题。

2、为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种柔性热管，包括：

4、外管，所述外管的轴向两端密封连接以形成密闭腔体，且所述密闭腔体内填充有相变材料，所述外管包括蒸发段、冷凝段和绝热段，所述绝热段连接于所述蒸发段和所述冷凝段之间；

5、蒸汽流通件，支撑于所述蒸发段、所述冷凝段和所述绝热段内，所述蒸汽流通件上设有由所述蒸发段连通至所述冷凝段的蒸汽槽；

6、吸液芯，设于所述蒸发段、所述冷凝段和所述绝热段三者至少对应所述蒸汽槽的一侧内壁；

7、其中，所述外管、所述吸液芯和所述蒸汽流通件均为可弯折的柔性结构。

8、可选地，上述柔性热管中，所述外管的材料为聚合物和金属的复合膜。

9、可选地，上述柔性热管中，所述复合膜的内侧为内层聚合物层，所述吸液芯包括成型于所述内层聚合物层表面上的微细结构。

10、可选地，上述柔性热管中，所述微细结构的表面具有微结构亲水层。

11、可选地，上述柔性热管中，所述吸液芯包括丝网，所述丝网设于所述内层聚合物层的内侧，且所述丝网的表面具有丝网亲水层。

12、可选地，上述柔性热管中，所述蒸汽流通件朝向所述吸液芯的一端设有阵列分布的凸肋，相邻的两所述凸肋之间形成所述蒸汽槽。

13、可选地，上述柔性热管中，所述蒸汽流通件包括中间层、槽道层和支撑层，所述槽道层和所述支撑层分别设于所述中间层的两侧，所述凸肋设于所述槽道层，所述支撑层设有阵列分布的支撑柱或支撑筋。

14、可选地，上述柔性热管中，所述凸肋位于所述蒸发段和所述冷凝段的部分设有阵列分布的凹槽以将所述凸肋分隔为阵列分布的凸起。

15、可选地，上述柔性热管中，所述凸肋位于所述绝热段的部分设有楔形槽。

16、可选地，上述柔性热管中，所述中间层为中间网层。

17、可选地，上述柔性热管中，所述蒸汽流通件包括聚二甲基硅氧烷主体，且所述聚二甲基硅氧烷主体内设有金属支撑件。

18、本发明提供的柔性热管包括外管、蒸汽流通件和吸液芯。其中，外管的轴向两端密封连接以形成密闭腔体，且密闭腔体内填充有相变材料，外管包括蒸发段、冷凝段和绝热段，绝热段连接于蒸发段和冷凝段之间；蒸汽流通件支撑于蒸发段、冷凝段和绝热段内，蒸汽流通件上设有由蒸发段连通至冷凝段的蒸汽槽；吸液芯设于蒸发段、冷凝段和绝热段三者至少对应蒸汽槽的一侧内壁；外管、吸液芯和蒸汽流通件均为可弯折的柔性结构。

19、应用本发明提供的柔性热管，将柔性热管的蒸发段设于中央处理器等发热电子元件处，冷凝段则可以设于能够散发热量的外界环境或散热装置处。在蒸发段，相变材料通过从蒸发段表面吸收热量而蒸发变为蒸汽，然后蒸汽沿着蒸汽槽经过绝热段传播至冷凝段并释放潜热，同时蒸汽冷凝为液体。而后液体经由吸液芯，由毛细管作用带回至蒸发段，如此循环重复。该柔性热管由于外管、吸液芯和蒸汽流通件均能够弯折，如当该绝热段受力弯折时，位于该绝热段内部的吸液芯及蒸汽流通件随之弯折，而不会发生径向形变，从而确保绝热段内的蒸汽通道的畅通，避免应折弯而影响散热效率。综上，本发明提供的柔性热管能够在有限的空间内进行合理的排布，充分将发热电子元件产生的热量带出。

20、为了达到上述目的，本发明还提供了一种可穿戴设备，该可穿戴设备包括上述任一种柔性热管。由于上述的柔性热管具有上述技术效果，具有该柔性热管的可穿戴设备也应具有相应的技术效果。

技术特征：

1.一种柔性热管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的柔性热管，其特征在于，所述外管(100)的材料为聚合物和金属的复合膜。

3.根据权利要求2所述的柔性热管，其特征在于，所述复合膜的内侧为内层聚合物层(101)，所述吸液芯(300)包括成型于所述内层聚合物层(101)表面上的微细结构(301)。

4.根据权利要求3所述的柔性热管，其特征在于，所述微细结构(301)的表面具有微结构亲水层(302)。

5.根据权利要求3所述的柔性热管，其特征在于，所述吸液芯(300)包括丝网，所述丝网设于所述内层聚合物层(101)的内侧，且所述丝网的表面具有丝网亲水层。

6.根据权利要求1-5任一项所述的柔性热管，其特征在于，所述蒸汽流通件(200)朝向所述吸液芯(300)的一端设有阵列分布的凸肋(221)，相邻的两所述凸肋(221)之间形成所述蒸汽槽(201)。

7.根据权利要求6所述的柔性热管，其特征在于，所述蒸汽流通件(200)包括中间层(220)、槽道层(210)和支撑层(230)，所述槽道层(210)和所述支撑层(230)分别设于所述中间层(220)的两侧，所述凸肋(221)设于所述槽道层(210)，所述支撑层(230)设有阵列分布的支撑柱(231)或支撑筋。

8.根据权利要求7所述的柔性热管，其特征在于，所述凸肋(221)位于所述蒸发段(110)和所述冷凝段(130)的部分设有阵列分布的凹槽(2211)以将所述凸肋(221)分隔为阵列分布的凸起(2212)。

9.根据权利要求7所述的柔性热管，其特征在于，所述凸肋(221)位于所述绝热段(120)的部分设有楔形槽(2213)，所述中间层(220)为中间网层。

10.一种可穿戴设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的柔性热管。

技术总结本发明涉及电子设备技术领域，具体公开了一种柔性热管，包括外管、蒸汽流通件和吸液芯。其中，外管的轴向两端密封连接以形成密闭腔体，且密闭腔体内填充有相变材料，外管包括蒸发段、冷凝段和绝热段，绝热段连接于蒸发段和冷凝段之间；蒸汽流通件支撑于蒸发段、冷凝段和绝热段内，蒸汽流通件上设有由蒸发段连通至冷凝段的蒸汽槽；吸液芯设于蒸发段、冷凝段和绝热段三者至少对应蒸汽槽的一侧内壁；外管、吸液芯和蒸汽流通件均能够弯折。应用本发明提供的柔性热管，能够在有限的空间内进行合理的排布，充分将发热电子元件产生的热量带出。本发明还公开了一种具有该柔性热管的可穿戴设备，同样具有上述技术效果。技术研发人员：靳友林,任红恩,于全耀,张超,周伟,凌伟淞,刘荣康,褚旭阳受保护的技术使用者：歌尔股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9