一种复合电加热的大型高温加热炉的制作方法

本发明涉及高温加热炉，具体为一种复合电加热的大型高温加热炉。

背景技术：

1、在冶金工业中，大型高温加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。大型高温加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，传统的大型高温加热炉一般是由炉体、进料口、出料口、送料机构、燃气加热机构、吊挂组件与蓄热吊挂砖等零部件组成的，大型高温加热炉在使用可以将钢坯通过进料口输送到送料机构的滑轨上，钢坯可以通过推钢机在送料机构进行移动，钢坯进入炉体内部时燃气加热机构进行热处理，当钢坯热处理完成后可以通过出料口进行出料，大型高温加热炉通常使用天然气、重油、粉煤或煤块等燃料进行加热，天然气是加热燃料的一种，天然气在对炉体加热升温交过较慢，且天然气的加热成本较高，加热时热量会向上辐射，热量向上辐射时会导致热量的流失，因此需要一种复合电加热的大型高温加热炉。

技术实现思路

1、为解决上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合电加热的大型高温加热炉，包括：炉体；

2、所述炉体的一端安装有进料口，所述炉体的另一端安装有出料口，所述出料口与进料口之间安装有送料机构，所述炉体内侧壁上安装有燃气加热机构，所述炉体的顶部安装有吊挂组件，所述吊挂组件底部安装有蓄热吊挂砖，所述蓄热吊挂砖上安装有电加热机构；

3、所述电加热机构，包括：安装组件，所述安装组件安装在蓄热吊挂砖之间，所述安装组件与蓄热吊挂砖之间安装有加热组件，所述安装组件与蓄热吊挂砖之间安装有出风组件，所述蓄热吊挂砖底部安装有散热组件。

4、作为本发明的一种优选方案，所述安装组件，包括：对接面，所述对接面开设在蓄热吊挂砖的斜对角处，所述对接面之间设置有安装柱；

5、所述安装柱侧面固定连接有固定板，所述安装柱为矩形状，所述安装柱的侧面宽度与对接面侧面宽度相吻合，所述固定板安装在蓄热吊挂砖上。

6、作为本发明的一种优选方案，所述安装柱的底端开设有插槽，所述插槽的顶端连接有连接孔；

7、所述安装柱的侧面连接有电源接口，所述安装柱的内部贯穿连接有连接管。

8、作为本发明的一种优选方案，所述连接管的底端连接有连接口，所述连接口底部连接有第一安装座，所述第一安装座的侧面连接有第一连接头；

9、所述出风组件上连接有第二连接头，所述第二连接头之间固定连接有第二安装座。

10、作为本发明的一种优选方案，所述加热组件，包括：固定槽，所述固定槽开设在蓄热吊挂砖的底部，所述固定槽内侧设有弧形槽，所述固定槽的弧形槽内设有加热管；

11、所述加热管的侧面活动连接在插槽的内部，所述加热管的端部连接有插头，所述插头活动连接在连接孔的内部。

12、作为本发明的一种优选方案，所述出风组件，包括：进气管，所述进气管连接在连接管的顶端，所述进气管的一端连接有输送管，所述输送管的端部连接有高压气泵的输出端，所述高压气泵的安装在蓄热吊挂砖上。

13、作为本发明的一种优选方案，所述第一连接头与第二连接头的内部均螺纹连接有接头，所述接头之间固定连接有排气管；

14、所述排气管侧面安装有出气喷头，所述出气喷头关于排气管圆心对称斜向分布两组。

15、作为本发明的一种优选方案，所述散热组件，包括：连接座，所述连接座固定连接在蓄热吊挂砖的底部，所述连接座侧面开设有出气开口；

16、所述出气开口内侧开设有旋转槽，所述旋转槽内部转动连接有旋转块。

17、作为本发明的一种优选方案，所述旋转块之间固定连接有旋转杆，所述旋转杆内侧固定连接有配重块；

18、所述旋转杆上固定连接有叶片，所述叶片的表面开设有清理槽。

19、作为本发明的一种优选方案，所述叶片上固定连接有热量分流板，所述热量分流板上开设有凹槽；

20、所述热量分流板上固定连接有凸块，所述凸块与凹槽上开设有导流槽，所述导流槽为y字形，所述连接座、旋转块、旋转杆与叶片均为碳化硅材质。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合电加热的大型高温加热炉，高速的空气可以使炉体内部温度可以快速上升，并且加热管的使用可以降低天然气的使用成本，同时也会减少热量向上的流失，叶片转动时可以将加热管的热量均匀分布在炉体内部，并且还可以通过热量分流板上的导流槽增加热量均匀分布的效果，从而可以增加热量的输送速度，方便加热管的热量可以快速输送炉体的内部，使叶片保持指定的角度对出气开口进行关闭，从而可以降低灰尘沾染在加热管的表面。

22、1.加热管可以通过固定槽安装在蓄热吊挂砖的底部，加热管通电后可以对炉体内部进行加热，从而可以提高炉体的加热速度，并且可以通过高压气泵将外部的空气输送到固定槽的内部，空气在输送到固定槽内部时，高速的空气可以使炉体内部温度可以快速上升，并且加热管的使用可以降低天然气的使用成本，同时也会减少热量向上的流失；

23、2.出气喷头设置有两组，两组出气喷头喷出的空气可以对叶片与热量分流板进行吹动，叶片吹动时可以进行转动，叶片转动时可以将加热管的热量均匀分布在炉体内部，并且还可以通过热量分流板上的导流槽增加热量均匀分布的效果；

24、3.叶片在转动时可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时可以带动配重块进行转动，配重块可以通过自身离心力使旋转杆与叶片逐步的增加转动速度，从而可以增加热量的输送速度，方便加热管的热量可以快速输送炉体的内部；

25、4.钢坯在加热表面会有钢渣与炉灰，炉体在加热时炉灰会向上漂浮，从而会粘在加热管的表面，进而会影响加热管的加热效果，加热管在工作时出气喷头喷出的高速空气可以对加热管表面的灰尘吹落，同时叶片转动到加热管侧面时，叶片可以带动清理槽对加热管表面的灰尘进行清理，并且还可以通过配重块自身的重量使旋转杆在不工作时，使叶片保持指定的角度对出气开口进行关闭，从而可以降低灰尘沾染在加热管的表面。

技术特征：

1.一种复合电加热的大型高温加热炉，包括：炉体(1)，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的一种复合电加热的大型高温加热炉，其特征在于：所述安装组件(81)，包括：对接面(8112)，所述对接面(8112)开设在蓄热吊挂砖(7)的斜对角处，所述对接面(8112)之间设置有安装柱(8101)；

3.根据权利要求2所述的一种复合电加热的大型高温加热炉，其特征在于：所述安装柱(8101)的底端开设有插槽(8103)，所述插槽(8103)的顶端连接有连接孔(8104)；

4.根据权利要求3所述的一种复合电加热的大型高温加热炉，其特征在于：所述连接管(8106)的底端连接有连接口(8108)，所述连接口(8108)底部连接有第一安装座(8107)，所述第一安装座(8107)的侧面连接有第一连接头(8109)；

5.根据权利要求1所述的一种复合电加热的大型高温加热炉，其特征在于：所述加热组件(82)，包括：固定槽(8203)，所述固定槽(8203)开设在蓄热吊挂砖(7)的底部，所述固定槽(8203)内侧设有弧形槽，所述固定槽(8203)的弧形槽内设有加热管(8202)；

6.根据权利要求4所述的一种复合电加热的大型高温加热炉，其特征在于：所述出风组件(83)，包括：进气管(8301)，所述进气管(8301)连接在连接管(8106)的顶端，所述进气管(8301)的一端连接有输送管(8302)，所述输送管(8302)的端部连接有高压气泵(8303)的输出端，所述高压气泵(8303)的安装在蓄热吊挂砖(7)上。

7.根据权利要求6所述的一种复合电加热的大型高温加热炉，其特征在于：所述第一连接头(8109)与第二连接头(8111)的内部均螺纹连接有接头(8304)，所述接头(8304)之间固定连接有排气管(8305)；

8.根据权利要求1所述的一种复合电加热的大型高温加热炉，其特征在于：所述散热组件(84)，包括：连接座(8401)，所述连接座(8401)固定连接在蓄热吊挂砖(7)的底部，所述连接座(8401)侧面开设有出气开口(8402)；

9.根据权利要求8所述的一种复合电加热的大型高温加热炉，其特征在于：所述旋转块(8404)之间固定连接有旋转杆(8405)，所述旋转杆(8405)内侧固定连接有配重块(8406)；

10.根据权利要求9所述的一种复合电加热的大型高温加热炉，其特征在于：所述叶片(8407)上固定连接有热量分流板(8409)，所述热量分流板(8409)上开设有凹槽(8410)；

技术总结本发明涉及高温加热炉技术领域，具体为一种复合电加热的大型高温加热炉，包括：炉体；所述炉体的一端安装有进料口，所述炉体的另一端安装有出料口，所述出料口与进料口之间安装有送料机构；该复合电加热的大型高温加热炉，高速的空气可以使炉体内部温度可以快速上升，并且加热管的使用可以降低天然气的使用成本，同时也会减少热量向上的流失，叶片转动时可以将加热管的热量均匀分布在炉体内部，并且还可以通过热量分流板上的导流槽增加热量均匀分布的效果，从而可以增加热量的输送速度，方便加热管的热量可以快速输送炉体的内部，使叶片保持指定的角度对出气开口进行关闭，从而可以降低灰尘沾染在加热管的表面。技术研发人员：杨中坤,李宝安,杨中伦,张正波,时文库受保护的技术使用者：济南市钢宝科贸有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9