一种节能型梭式窑炉的制作方法

本技术涉及梭式窑炉，具体为一种节能型梭式窑炉。

背景技术：

1、梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑，梭式窑属于间歇式窑炉，既可满足连续化大生产，又能用于小规模间断性生产，生产方式和时间安排非常灵活，是近年来许多陶瓷和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备。

2、现有公告号为cn207147220u的中国专利公开了一种高密封性梭式窑炉，包括梭式窑炉本体和窑车，所述窑车从右向左插接于梭式窑炉本体的内腔，所述梭式窑炉本体的右侧底部和顶部均设置有电磁铁，所述窑车的右侧设置有挡板，所述挡板的底部和顶部均设置有与电磁铁相适配的铁块，所述挡板的左侧设置有密封套，且密封套套接于窑车的外壁，所述密封套的内腔开设有冷却液槽，所述密封套的顶部开设有进液口，且进液口内插接有密封堵头，所述密封套为硅橡胶密封套，所述密封堵头的外壁底部设置有弹性挡环。

3、上述方案虽然可对梭式窑炉本体与窑车之间的空隙进行密封，密封效果好，减少热量损耗，但是该梭式窑炉没有很好的利用烟气的能量，烟气的热量容易流失，造成能源的浪费，使用不节能，同时窑车的移动不方便，影响使用，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种节能型梭式窑炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种节能型梭式窑炉，以解决上述背景技术中提出的梭式窑炉对烟气热量利用不充分导致造成能源的浪费和窑车的移动不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型梭式窑炉，包括梭式窑炉主体，所述梭式窑炉主体的内部开设有烧制室，所述梭式窑炉主体前端的一侧活动安装有密封门；

3、还包括蓄热腔，其开设在所述烧制室的两侧，所述蓄热腔的内部均设置有蓄热体，所述烧制室的上方开设有净化腔，且净化腔与烧制室相连通；

4、还包括传动腔，其开设在所述梭式窑炉主体内部的下端，所述传动腔内部的中间位置处设置有窑车，且窑车一端延伸至烧制室的内部，所述传动腔内部的一侧转动设置有螺纹传动杆，所述窑车下端的后侧均焊接有连接块，且其中一个连接块与螺纹传动杆螺纹连接。

5、优选的，所述净化腔内部的两侧设置有空气净化活性炭板，所述空气净化活性炭板的内侧均设置有hepa过滤网。

6、优选的，所述蓄热腔的上方设置有第一抽气机，所述第一抽气机与净化腔和蓄热腔之间均通过第一出气管相连接，所述蓄热腔的下端均设置有第二出气管，且第二出气管的一端均延伸至梭式窑炉主体的外部，所述蓄热腔上下方均设置有第一电磁阀，且第一电磁阀分别与第一出气管和第二出气管相连接。

7、优选的，所述梭式窑炉主体的两侧均设置有第二抽气机，所述蓄热腔与烧制室和第二抽气机之间均通过进气管相连接，所述进气管的一端均安装有第二电磁阀。

8、优选的，所述螺纹传动杆的正后方设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺纹传动杆之间通过联轴器传动连接。

9、优选的，所述传动腔内部的一侧焊接有导向杆，所述导向杆的一端均贯穿其中一个连接块，且导向杆与连接块滑动配合。

10、优选的，所述窑车下端四角处均安装有滚轮。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型通过在梭式窑炉主体内部的两侧开设有蓄热腔，通过启动第一抽气机将高热量烟气抽入蓄热腔并通过第二出气管排出时，蓄热体会对烟气内热量进行存储，当下一次烧制时可以关闭两个第一电磁阀并打开两个第二电磁阀，通过第二抽气机可以将外部冷气体吸入蓄热腔，通过蓄热腔内蓄热体释放热能可以对气体进行加热，可以通过加热后的气体对烧制室进行预热，从而可以有效利用高热量烟气的能量，实现节能的目的。

13、2.本实用新型通过在梭式窑炉主体内部下端开设有传动腔，通过启动伺服电机可以使螺纹传动杆转动，螺纹传动杆转动会带动连接块进行水平的直线移动，通过连接块可以带动窑车进行同步移动，而通过滚轮可以辅助连接块进行移动，从而无需人工进行推动，方便的移动窑车，自动化程度高，实用性好。

14、3.本实用新型通过在梭式窑炉主体内部上端开设有净化腔，当启动第一抽气机使烟气排出时，通过净化腔内hepa过滤网可以对烟气中的灰尘等微粒进行过滤，通过空气净化活性炭板可以对烟气中气态污染物进行过滤，从而避免污染工作空气环境，同时避免影响蓄热体的蓄热效果。

技术特征：

1.一种节能型梭式窑炉，包括梭式窑炉主体（1），所述梭式窑炉主体（1）的内部开设有烧制室（3），所述梭式窑炉主体（1）前端的一侧活动安装有密封门（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种节能型梭式窑炉，其特征在于：所述净化腔（10）内部的两侧设置有空气净化活性炭板（12），所述空气净化活性炭板（12）的内侧均设置有hepa过滤网（11）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型梭式窑炉，其特征在于：所述蓄热腔（16）的上方设置有第一抽气机（14），所述第一抽气机（14）与净化腔（10）和蓄热腔（16）之间均通过第一出气管（13）相连接，所述蓄热腔（16）的下端均设置有第二出气管（20），且第二出气管（20）的一端均延伸至梭式窑炉主体（1）的外部，所述蓄热腔（16）上下方均设置有第一电磁阀（15），且第一电磁阀（15）分别与第一出气管（13）和第二出气管（20）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型梭式窑炉，其特征在于：所述梭式窑炉主体（1）的两侧均设置有第二抽气机（21），所述蓄热腔（16）与烧制室（3）和第二抽气机（21）之间均通过进气管（18）相连接，所述进气管（18）的一端均安装有第二电磁阀（17）。

5.根据权利要求1所述的一种节能型梭式窑炉，其特征在于：所述螺纹传动杆（6）的正后方设置有伺服电机（8），且伺服电机（8）的输出端与螺纹传动杆（6）之间通过联轴器传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型梭式窑炉，其特征在于：所述传动腔（5）内部的一侧焊接有导向杆（7），所述导向杆（7）的一端均贯穿其中一个连接块（9），且导向杆（7）与连接块（9）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种节能型梭式窑炉，其特征在于：所述窑车（4）下端四角处均安装有滚轮（22）。

技术总结本技术公开了一种节能型梭式窑炉，包括梭式窑炉主体，所述梭式窑炉主体的内部开设有烧制室，所述梭式窑炉主体前端的一侧活动安装有密封门，还包括蓄热腔，其开设在所述烧制室的两侧，所述蓄热腔的内部均设置有蓄热体，所述烧制室的上方开设有净化腔，且净化腔与烧制室相连通，还包括传动腔，其开设在所述梭式窑炉主体内部的下端，所述传动腔内部的中间位置处设置有窑车，且窑车一端延伸至烧制室的内部，所述传动腔内部的一侧转动设置有螺纹传动杆。该节能型梭式窑炉通过蓄热腔内蓄热体释放热能可以对气体进行加热，从而可以通过加热后的气体对烧制室进行预热，可以有效利用钙高热量烟气的能量，实现节能的目的。技术研发人员：翟二敏受保护的技术使用者：禹州市双龙瓷业有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9