一种氟化镁生产用温控精确干燥机的制作方法

本技术涉及氟化镁晶体，具体为一种氟化镁生产用温控精确干燥机。

背景技术：

1、氟化镁是卤族元素氟和金属元素镁的化合物，其晶体偏振作用，适于紫外线和红外光谱。光学器材镀上一层氟化镁膜层，可以减少镜头界面对射入光线的反射，减少光晕，提高成像质量。另外氟化镁还应用在陶瓷、电子工业；制造陶瓷、玻璃；冶金镁金属的助熔剂；阴极射线屏的荧光材料；焊剂等。在生产氟化镁过程中，需要对氟化镁结晶体进行干燥处理，氟化镁晶体干燥处理需要用到干燥机。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、现有的干燥机在使用时不能很好的控制内部温度，内部温度与氟化镁晶体干燥处理所需温度差别过大，会直接影响到最终干燥处理后的氟化镁的纯度。

4、2、现有的干燥机不能很好的将粘连的氟化镁晶体分开，可能会导致氟化镁晶体在干燥处理时受热不均，影响到对氟化镁晶体的使用效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氟化镁生产用温控精确干燥机，解决了干燥机不能精准控制温度和氟化镁晶体出现粘连的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟化镁生产用温控精确干燥机，包括干燥机主体，所述干燥机主体一端设置有控制面板，所述干燥机主体一侧设置有进气口，所述干燥机主体另一侧设置有干燥罐，所述干燥罐顶部设置有排风器，所述干燥罐一侧设置有第一电动机，所述第一电动机底部设置有存储装置，所述干燥机主体底部设置有固定柱，所述干燥机主体顶部设置有进料口，所述进料口底部设置有输料管，所述输料管一侧设置有输送泵，所述干燥机主体内部设置有空气加热装置，所述空气加热装置一侧设置有输风管，所述输风管一侧设置有抽风装置，所述干燥罐内部表面设置有保温层，所述干燥罐轴心处设置有转动杆，所述转动杆外部表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片一侧设置有温度检测仪，所述排风器内部设置有排风装置，所述排风装置一侧设置有排风管，所述保温层内部表面设置有输送泵，所述输送泵一侧设置有出料管，所述存储装置内部设置有氟化镁存储仓，所述氟化镁存储仓一端设置有推拉把手，所述抽风装置内部设置有第二电动机，所述第二电动机一侧设置有扇叶，所述扇叶一侧设置有过滤板。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板固定安装在干燥机主体一端，所述固定柱的数量为八个，所述固定柱等距规律分布在干燥机主体和干燥罐底部四个角落，所述干燥机主体与干燥罐固定连接，所述第一电动机固定安装在干燥罐一端。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动机、空气加热装置、抽风装置、输送泵、温度检测仪、排风装置和第二电动机皆与控制面板电性连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管与进料口固定连接，所述输料管固定安装在输送泵两端，所述输送泵通过输料管与干燥罐插接，所述抽风装置固定安装在进气口一侧，所述抽风装置与输风管固定连接，所述输风管固定安装在空气加热装置两端，所述空气加热装置通过输风管与干燥罐插接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆与第一电动机活动连接，所述温度检测仪固定安装在转动杆一端，所述螺旋叶片与转动杆固定连接且与干燥罐尺寸相适配，所述螺旋叶片通过转动杆与第一电动机活动连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送泵的数量为两个，分布在输料管与出料管一侧，所述出料管固定安装在输送泵一侧且与存储装置插接，所述推拉把手与氟化镁存储仓固定连接，所述氟化镁存储仓取出的原理与抽屉相似，通过将推拉把手向外拉，带动氟化镁存储仓被拉出。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电动机固定安装在抽风装置内部，所述扇叶与第二电动机活动连接，所述过滤板固定连接在抽风装置一侧，所述排风装置与抽风装置结构相同，所述排风装置与抽风装置运行方式相反。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种氟化镁生产用温控精确干燥机，具备以下有益效果：

10、1、该一种氟化镁生产用温控精确干燥机，通过设置控制面板与温度检测仪配合使用，达到控制干燥罐内部温度的效果，通过温度检测仪对干燥罐内部温度进行检测，当温度低于所需温度时，通过控制面板对空气加热装置的功率加大，使干燥罐内部升温，当温度高于所需温度时，在减小空气加热装置的功率的同时，通过排风装置将干燥罐内的部分热空气排出，达到降温效果。

11、2、该一种氟化镁生产用温控精确干燥机，通过设置第一电动机与螺旋叶片配合使用，将粘连的氟化镁晶体分开，通过第一电动机带动与转动杆连接的螺旋叶片进行转动，螺旋叶片带动氟化镁晶体在干燥罐中互相碰撞和与干燥罐罐体内壁摩擦的方式将粘连的氟化镁晶体进行打散。

技术特征：

1.一种氟化镁生产用温控精确干燥机，包括干燥机主体(1)，其特征在于：所述干燥机主体(1)一端设置有控制面板(2)，所述干燥机主体(1)一侧设置有进气口(8)，所述干燥机主体(1)另一侧设置有干燥罐(4)，所述干燥罐(4)顶部设置有排风器(5)，所述干燥罐(4)一侧设置有第一电动机(6)，所述第一电动机(6)底部设置有存储装置(7)，所述干燥机主体(1)底部设置有固定柱(9)，所述干燥机主体(1)顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)底部设置有输料管(13)，所述输料管(13)一侧设置有输送泵(14)，所述干燥机主体(1)内部设置有空气加热装置(10)，所述空气加热装置(10)一侧设置有输风管(12)，所述输风管(12)一侧设置有抽风装置(11)，所述干燥罐(4)内部表面设置有保温层(18)，所述干燥罐(4)轴心处设置有转动杆(15)，所述转动杆(15)外部表面设置有螺旋叶片(16)，所述螺旋叶片(16)一侧设置有温度检测仪(17)，所述排风器(5)内部设置有排风装置(20)，所述排风装置(20)一侧设置有排风管(19)，所述保温层(18)内部表面设置有输送泵(14)，所述输送泵(14)一侧设置有出料管(21)，所述存储装置(7)内部设置有氟化镁存储仓(23)，所述氟化镁存储仓(23)一端设置有推拉把手(22)，所述抽风装置(11)内部设置有第二电动机(24)，所述第二电动机(24)一侧设置有扇叶(25)，所述扇叶(25)一侧设置有过滤板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种氟化镁生产用温控精确干燥机，其特征在于：所述控制面板(2)固定安装在干燥机主体(1)一端，所述固定柱(9)的数量为八个，所述固定柱(9)等距规律分布在干燥机主体(1)和干燥罐(4)底部四个角落，所述干燥机主体(1)与干燥罐(4)固定连接，所述第一电动机(6)固定安装在干燥罐(4)一端。

3.根据权利要求1所述的一种氟化镁生产用温控精确干燥机，其特征在于：所述第一电动机(6)、空气加热装置(10)、抽风装置(11)、输送泵(14)、温度检测仪(17)、排风装置(20)和第二电动机(24)皆与控制面板(2)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种氟化镁生产用温控精确干燥机，其特征在于：所述输料管(13)与进料口(3)固定连接，所述输料管(13)固定安装在输送泵(14)两端，所述输送泵(14)通过输料管(13)与干燥罐(4)插接，所述抽风装置(11)固定安装在进气口(8)一侧，所述抽风装置(11)与输风管(12)固定连接，所述输风管(12)固定安装在空气加热装置(10)两端，所述空气加热装置(10)通过输风管(12)与干燥罐(4)插接。

5.根据权利要求1所述的一种氟化镁生产用温控精确干燥机，其特征在于：所述转动杆(15)与第一电动机(6)活动连接，所述温度检测仪(17)固定安装在转动杆(15)一端，所述螺旋叶片(16)与转动杆(15)固定连接且与干燥罐(4)尺寸相适配，所述螺旋叶片(16)通过转动杆(15)与第一电动机(6)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种氟化镁生产用温控精确干燥机，其特征在于：所述输送泵(14)的数量为两个，分布在输料管(13)与出料管(21)一侧，所述出料管(21)固定安装在输送泵(14)一侧且与存储装置(7)插接，所述推拉把手(22)与氟化镁存储仓(23)固定连接，所述氟化镁存储仓(23)取出的原理与抽屉相似，通过将推拉把手(22)向外拉，带动氟化镁存储仓(23)被拉出。

7.根据权利要求1所述的一种氟化镁生产用温控精确干燥机，其特征在于：所述第二电动机(24)固定安装在抽风装置(11)内部，所述扇叶(25)与第二电动机(24)活动连接，所述过滤板(26)固定连接在抽风装置(11)一侧，所述排风装置(20)与抽风装置(11)结构相同，所述排风装置(20)与抽风装置(11)运行方式相反。

技术总结本技术属于氟化镁晶体技术领域，尤其为一种氟化镁生产用温控精确干燥机。包括干燥机主体，干燥机主体一端设置有控制面板，干燥机主体一侧设置有进气口，干燥机主体另一侧设置有干燥罐，干燥罐顶部设置有排风器，干燥罐一侧设置有第一电动机，第一电动机底部设置有存储装置，干燥机主体底部设置有固定柱，干燥机主体内部设置有空气加热装置，空气加热装置一侧设置有输风管，输风管一侧设置有抽风装置，干燥罐轴心处设置有转动杆，转动杆外部表面设置有螺旋叶片，螺旋叶片一侧设置有温度检测仪，抽风装置内部设置有第二电动机。本技术通过设置，解决了干燥机不能精准控制温度和氟化镁晶体出现粘连的问题。技术研发人员：陈进东,孙文化受保护的技术使用者：南通太洋高新材料科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/9