一种铸造熔炼装置的制作方法

本技术涉及熔炼，具体为一种铸造熔炼装置。

背景技术：

1、熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600k)内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法治金过程，炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气，粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离，富集物有铜、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到；

2、申请人经过检索发现中国专利公开了“一种铸造用熔炼装置”，其公开(公告)号为“cn 213599816 u”，该专利主要通过将整块金属粉碎将大的金属变成小的金属块，然后使金属块进入挤压室内，在挤压板的作用下变成薄的金属板，使金属板进入熔炼室后更易均匀受热，从而大大缩短了熔炼时间，但是在金属粉碎时，依旧会有部分金属块较大，并且无法对较大的金属块进行筛选并加以外排，影响熔炼效率，为此，我们提出一种铸造熔炼装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸造熔炼装置。

2、以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造熔炼装置，包括熔炼装置主体，所述熔炼装置主体包括熔炼箱、入料口，所述熔炼箱的顶端开设有入料口，所述熔炼箱的右侧固定连接有动力装置，所述动力装置的输出端固定连接有动力轴，且动力轴延伸至熔炼箱的内部，所述熔炼箱内的动力轴上固定连接有粉碎辊，所述熔炼箱的右侧转动连接有受力轴，所述受力轴与动力轴之间连接有皮带连接组，所述受力轴延伸至熔炼箱的内部，所述熔炼箱内部的动力轴上固定连接有升降转盘，所述熔炼箱的内部位于粉碎辊的下侧转动连接有调角轴，且调角轴位于熔炼箱远离动力装置的一侧，所述调角轴上转动连接有筛选网，所述筛选网靠近动力装置的一端上壁转动连接有升降连接杆，所述升降转盘远离动力轴的一侧偏离中心的位置转动连接有转杆，所述转杆与升降连接杆远离筛选网的一端为转动连接。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述熔炼箱远离动力装置的一侧开设有外排口，所述外排口与筛选网相互配合，所述熔炼箱左侧侧壁固定连接有传输架。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述传输架靠近外排口的一侧开设有升降仓，所述升降仓的内部滑动连接有升降输送架。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述升降输送架的下端固定连接有推动架，所述推动架的下端固定连接有承接板，所述承接板的下端固定连接有气泵。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述传输架的上端靠近熔炼箱的一侧固定连接有集中送料板，所述集中送料板为倾斜设置，所述集中送料板延伸至入料口的上方。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述升降输送架的上端远离熔炼箱的一侧固定连接有倾斜引导板，所述升降输送架的上端微微倾斜设置。

8、采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、1、本实用新型通过升降转盘的转动带动转杆移动，再利用转动连接的升降连接杆带动筛选网进行升降，从而促使筛选网以调角轴为圆心进行角度调节，从而形成震动效果，将留在筛选网上的金属块震动引导到筛选网的左端，从而通过外排口转移到熔炼箱的外侧，这样能够对较大的金属块进行筛选，防止较大的金属块熔炼影响熔炼效率，并将较大的金属块排放到外侧，方便后续处理，提高熔炼效果；

10、2、本实用新型通过气泵推动承接板、推动架以及升降输送架进行升降，通过升降输送架的升降对落在传输架上的金属块进行输送，直到金属块输送到集中送料板上，并且传输架的上端设置有倾斜引导板，能够更好的将金属块落到集中送料板上，通过集中送料板将金属块重新输送到熔炼箱的内部，这样能够对较大的金属块进行重新粉碎，方便后续的熔炼，增加该熔炼装置的熔炼效果。

技术特征：

1.一种铸造熔炼装置，包括熔炼装置主体(1)，所述熔炼装置主体(1)包括熔炼箱(2)、入料口(3)，所述熔炼箱(2)的顶端开设有入料口(3)，所述熔炼箱(2)的右侧固定连接有动力装置(4)，所述动力装置(4)的输出端固定连接有动力轴(6)，且动力轴(6)延伸至熔炼箱(2)的内部，所述熔炼箱(2)内的动力轴(6)上固定连接有粉碎辊(5)，其特征在于：所述熔炼箱(2)的右侧转动连接有受力轴(7)，所述受力轴(7)与动力轴(6)之间连接有皮带连接组(9)，所述受力轴(7)延伸至熔炼箱(2)的内部，所述熔炼箱(2)内部的动力轴(6)上固定连接有升降转盘(8)，所述熔炼箱(2)的内部位于粉碎辊(5)的下侧转动连接有调角轴(10)，且调角轴(10)位于熔炼箱(2)远离动力装置(4)的一侧，所述调角轴(10)上转动连接有筛选网(11)，所述筛选网(11)靠近动力装置(4)的一端上壁转动连接有升降连接杆(13)，所述升降转盘(8)远离动力轴(6)的一侧偏离中心的位置转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)与升降连接杆(13)远离筛选网(11)的一端为转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼装置，其特征在于：所述熔炼箱(2)远离动力装置(4)的一侧开设有外排口(15)，所述外排口(15)与筛选网(11)相互配合，所述熔炼箱(2)左侧侧壁固定连接有传输架(14)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造熔炼装置，其特征在于：所述传输架(14)靠近外排口(15)的一侧开设有升降仓，所述升降仓的内部滑动连接有升降输送架(16)。

4.根据权利要求3所述的一种铸造熔炼装置，其特征在于：所述升降输送架(16)的下端固定连接有推动架(20)，所述推动架(20)的下端固定连接有承接板(19)，所述承接板(19)的下端固定连接有气泵(18)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造熔炼装置，其特征在于：所述传输架(14)的上端靠近熔炼箱(2)的一侧固定连接有集中送料板(17)，所述集中送料板(17)为倾斜设置，所述集中送料板(17)延伸至入料口(3)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种铸造熔炼装置，其特征在于：所述升降输送架(16)的上端远离熔炼箱(2)的一侧固定连接有倾斜引导板(21)，所述升降输送架(16)的上端微微倾斜设置。

技术总结本技术公开了一种铸造熔炼装置，本技术涉及熔炼技术领域，所述受力轴与动力轴之间连接有皮带连接组，所述熔炼箱的内部位于粉碎辊的下侧转动连接有调角轴，且调角轴位于熔炼箱远离动力装置的一侧，所述调角轴上转动连接有筛选网，所述筛选网靠近动力装置的一端上壁转动连接有升降连接杆，本技术的优点在于：利用升降连接杆带动筛选网进行升降，从而促使筛选网以调角轴为圆心进行角度调节，形成震动效果，将留在筛选网上的金属块震动引导到筛选网的左端，通过外排口转移到熔炼箱的外侧，这样能够对较大的金属块进行筛选，防止较大的金属块熔炼影响熔炼效率，将较大的金属块排放到外侧，方便后续处理，提高熔炼效果。技术研发人员：肖海,郭艳霜,刁金荣受保护的技术使用者：营口诚大机械制造有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/9