一种熔炼炉的制作方法

本技术涉及熔炼炉，更具体地说是一种熔炼炉。

背景技术：

1、真空熔炼炉主要以生产真空熔炼、高温合金、钛合金等特种材料为主的冶炼设备，钛合金属于轻质合金，具有比强度高、比模量高、结构性能优异等特点，因此使用钛合金材料制成的钛合金管强度高、结构性能优异。

2、为了提高使用熔炼炉，现有技术公开号为cn208234966u的一种钛及钛合金熔炼炉，该实用新型通过设置推杆电机、伸缩管、支撑板、支撑腿以及滑轮，方便了熔炼炉的高度调节，同时便于移动，提高了本实用新型的调节便捷性。

3、但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：由于熔炼炉主体高度较高，不仅不方便下料，还会影响工作人员的操作，即使借助推杆电机等结构驱动熔炼炉主体上下移动，但由于熔炼炉主体体积较大，熔炼炉主体上下移动时非常不稳定，存在安全隐患。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种熔炼炉，通过两个直线电机驱动竖板移动，带动密封盖从熔炼炉体内移出，便于上料和下料，熔炼结束后，再利用直线电机带动坩埚从熔炼炉体内移出，不需要工作人员手动操作，便于工作人员下料，以解决上述背景技术中出现的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉，包括底座，所述底座顶部固定设有熔炼炉体，所述熔炼炉体一侧设有密封盖，所述密封盖远离熔炼炉体一侧设有驱动组件，所述密封盖内壁固定设有垫板，所述垫板顶部固定设有安装座，所述安装座内设有熔炼用的坩埚，所述驱动组件包括竖板，所述竖板与密封盖之间通过多个螺栓固定，所述底座顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内壁均固定嵌设有直线电机，两个直线电机相互靠近一侧均安装有第一滑块，两个第一滑块顶部均与竖板底部固定，用于带动第一滑块移动，所述底座顶部设有检查组件。

3、在一个优选地实施方式中，所述安装座顶部开设有插槽，所述坩埚插在插槽内，便于拿取坩埚。

4、在一个优选地实施方式中，所述密封盖内壁固定设有橡胶密封圈，所述熔炼炉体靠近密封盖一侧开设有密封槽，所述橡胶密封圈插在密封槽内，用于提高密封盖与熔炼炉体之间的密封性。

5、在一个优选地实施方式中，所述底座顶部一侧固定设有真空泵，所述真空泵的抽吸管一端贯穿熔炼炉体并与熔炼炉体内部相连通，用于保持熔炼炉体内真空，所述熔炼炉体顶部固定嵌设有多个压力表，用于检测熔炼炉体内的压力大小。

6、在一个优选地实施方式中，所述底座前端固定设有控制面板，所述熔炼炉体、真空泵和直线电机均连接在控制面板的输出端，所述压力表连接在控制面板的输入端。

7、在一个优选地实施方式中，所述检查组件包括顶板，所述顶板两侧均固定设有爬梯，两个爬梯靠近底座一侧均固定设有第二滑块，所述底座两侧外壁均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别滑动设在两个第二滑槽内，用于支撑爬梯移动。

8、在一个优选地实施方式中，每个第二滑块和每个第二滑槽截面均设置成l型，两个第二滑块底部均开设有多个圆形槽，每个圆形槽内均固定设有电动轮，便于推动爬梯移动，两个第二滑块底部均固定嵌设有电动推杆，所述电动推杆底端贯穿第二滑块并延伸至第二滑块下方，所述电动推杆连接在控制面板的输出端，利用电动推杆便于固定爬梯。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型通过两个直线电机驱动竖板移动，带动密封盖从熔炼炉体内移出，便于工作人员将待熔炼的钛合金原料放在坩埚内，然后再使用直线电机驱动竖板将坩埚推到熔炼炉体内进行熔炼，熔炼结束后，再利用直线电机带动坩埚从熔炼炉体内移出，不需要工作人员手动操作，便于工作人员下料。

11、2、通过在底座上设置爬梯和顶板，便于工作人员爬上爬梯，对熔炼炉体及熔炼炉体上的压力表进行检查，并且在第二滑块底部设置多个电动轮，便于推动爬梯调节爬梯的位置，同时在两个第二滑块底部都设置电动推杆，当工作人员站在爬梯上时，借助电动推杆伸长与地面接触固定住爬梯，防止爬梯晃动，使用安全性高。

技术特征：

1.一种熔炼炉，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定设有熔炼炉体(2)，所述熔炼炉体(2)一侧设有密封盖(3)，其特征在于：所述密封盖(3)远离熔炼炉体(2)一侧设有驱动组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉，其特征在于：所述安装座(6)顶部开设有插槽(9)，所述坩埚(7)插在插槽(9)内，便于拿取坩埚(7)。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉，其特征在于：所述密封盖(3)内壁固定设有橡胶密封圈(10)，所述熔炼炉体(2)靠近密封盖(3)一侧开设有密封槽(11)，所述橡胶密封圈(10)插在密封槽(11)内，用于提高密封盖(3)与熔炼炉体(2)之间的密封性。

4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定设有真空泵(12)，所述真空泵(12)的抽吸管一端贯穿熔炼炉体(2)并与熔炼炉体(2)内部相连通，用于保持熔炼炉体(2)内真空，所述熔炼炉体(2)顶部固定嵌设有多个压力表(13)，用于检测熔炼炉体(2)内的压力大小。

5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉，其特征在于：所述底座(1)前端固定设有控制面板(14)，所述熔炼炉体(2)、真空泵(12)和直线电机(404)均连接在控制面板(14)的输出端，所述压力表(13)连接在控制面板(14)的输入端。

6.根据权利要求5所述的一种熔炼炉，其特征在于：所述检查组件(8)包括顶板(801)，所述顶板(801)两侧均固定设有爬梯(802)，两个爬梯(802)靠近底座(1)一侧均固定设有第二滑块(803)，所述底座(1)两侧外壁均开设有第二滑槽(804)，两个第二滑块(803)分别滑动设在两个第二滑槽(804)内，用于支撑爬梯(802)移动。

7.根据权利要求6所述的一种熔炼炉，其特征在于：每个第二滑块(803)和每个第二滑槽(804)截面均设置成l型，两个第二滑块(803)底部均开设有多个圆形槽(805)，每个圆形槽(805)内均固定设有电动轮(806)，便于推动爬梯(802)移动，两个第二滑块(803)底部均固定嵌设有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)底端贯穿第二滑块(803)并延伸至第二滑块(803)下方，所述电动推杆(15)连接在控制面板(14)的输出端。

技术总结本技术公开了一种熔炼炉，具体涉及熔炼炉技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有熔炼炉体，所述熔炼炉体一侧设有密封盖，所述密封盖远离熔炼炉体一侧设有驱动组件，所述密封盖内壁固定设有垫板，所述垫板顶部固定设有安装座，所述安装座内设有熔炼用的坩埚，所述驱动组件包括竖板，所述竖板与密封盖之间通过多个螺栓固定。本技术通过两个直线电机驱动竖板移动，带动密封盖从熔炼炉体内移出，便于工作人员将待熔炼的钛合金原料放在坩埚内，然后再使用直线电机驱动竖板将坩埚推到熔炼炉体内进行熔炼，熔炼结束后，再利用直线电机带动坩埚从熔炼炉体内移出，不需要工作人员手动操作，便于工作人员下料。技术研发人员：徐建国,焦玉俊,戴开明受保护的技术使用者：张家港海岸钛业有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/9