一种成品铜箔加热预处理烘箱的制作方法

本技术涉及铜箔生产，具体为一种成品铜箔加热预处理烘箱。

背景技术：

1、电解铜箔是覆铜板及印制电路板、锂离子电池制造的重要的材料，在电解铜箔生产完成后，需要对其进行加热处理，而在电解铜箔加热处理前，需要利用加热处理时产生的余热对电解铜箔进行预加热，以提高热量利用率。

2、目前的成品铜箔加热预处理烘箱，一般在烘箱本体内底部设置多个可拆装的弧形承托板，能够针对不同直径的电解铜箔卷进行一个调整，利于不同直径的电解铜箔卷的放入，同时，可推动的顶盖利于电解铜箔卷的取拿，而可伸缩的调节管能够适应顶盖的开合，并保障电解铜箔加热设备的热量回收利用到烘箱本体内对电解铜箔卷进行预热。

3、现有的成品铜箔加热预处理烘箱虽然能够对成品铜箔进行预热，并设置多个可拆装的弧形承托板，能够对不同直径铜箔卷进行支撑，但在使用时发现，弧形承托板虽然设置有多个，并且能够进行拆装，但弧形承托板的尺寸固定，在拆装较为繁琐，无法直接根据铜箔卷的外径尺寸对其自身进行调节，以适用于不同尺寸的铜箔卷，不便使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种成品铜箔加热预处理烘箱，达到了通过调节侧向托辊之间的间距，即可对不同尺寸的成品铜箔卷材进行支撑，以便适用于对不同尺寸的成品铜箔卷材进行预加热的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品铜箔加热预处理烘箱，包括预加热烘箱，所述预加热烘箱的内侧设置有升降架，所述升降架通过升降机构控制其进行升降，其中，

3、所述升降架靠近中部的上方对称安装有底部托辊，所述升降架靠近底部托辊两侧的顶部对称滑动设置有支架，所述支架的顶部转动连接有侧向托辊，所述升降架靠近支架的顶部开设有滑槽，所述支架对应滑槽的底部固定连接有滑块，所述升降架的内侧中部开设有传动轮槽；

4、所述传动轮槽的内侧转动连接有传动轮，所述滑块靠近传动轮槽一侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离滑块的一端位于传动轮槽的内部，所述传动轮的顶部对称开设有传动槽，所述传动杆对应传动槽的底部固定连接有传动件，所述传动轮靠近升降架的顶部固定连接有第二蜗轮，所述升降架靠近第二蜗轮一侧的顶部转动连接有第二蜗杆。

5、优选的，所述预加热烘箱的顶部开口处通过螺栓安装有箱盖，所述预加热烘箱一侧中部连通有进风管，所述预加热烘箱远离进风管一侧连通有出风管。

6、优选的，所述升降机构包括传动齿轮，所述升降架两侧底部对称转动连接有传动齿轮，所述预加热烘箱对应传动齿轮的内壁固定连接有传动齿，所述传动齿轮上固定连接有第一换向齿轮，所述升降架的底部转动连接有转轴，所述转轴靠近第一换向齿轮的端部固定连接有第二换向齿轮，所述升降架靠近转轴中部的下方安装有电机，所述转轴的中部固定连接有第一蜗轮，所述电机靠近第一蜗轮的轴端安装有第一蜗杆，所述预加热烘箱靠近升降架两侧内壁对称开设有导向槽，所述升降架对应导向槽的外侧固定连接有导向块。

7、优选的，所述传动齿轮的齿距与传动齿的齿距相等，且传动齿轮与传动齿相啮合。

8、优选的，所述传动槽为弧形，且传动槽朝传动轮中心方向倾斜设置，并且传动槽的内侧宽度与传动件的外径相吻合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、在需要在预加热烘箱内对成品铜箔进行预加热时，将成品铜箔卷材放置在底部托辊上，通过底部托辊对成品铜箔卷材底部进行支撑，并且通过可调节间距的侧向托辊，对成品铜箔卷材两侧进行辅助支撑，第二蜗杆转动时，能够带动第二蜗轮转动，进而带动传动轮转动，传动轮通过传动槽与传动件能够带动两侧传动杆相互靠近或远离，进而通过滑块带动支架与侧向托辊相互靠近或远离，通过调节侧向托辊之间的间距，即可对不同尺寸的成品铜箔卷材进行支撑，以便适用于对不同尺寸的成品铜箔卷材进行预加热。

11、2、需要对成品铜箔卷材取放时，打开箱盖，并启动电机，电机通过第一蜗杆带动第一蜗轮转动，进而带动转轴转动，转轴带动两端第二换向齿轮转动，第二换向齿轮通过与第一换向齿轮的啮合带动传动齿轮转动，传动齿轮通过与传动齿的啮合带动升降架进行升降，进而使升降架向上或向下移动，能够将成品铜箔卷材的支撑结构移动到预加热烘箱的外侧，以便对成品铜箔卷材进行取放。

技术特征：

1.一种成品铜箔加热预处理烘箱，包括预加热烘箱（1），其特征在于：所述预加热烘箱（1）的内侧设置有升降架（5），所述升降架（5）通过升降机构控制其进行升降，其中，

2.根据权利要求1所述的成品铜箔加热预处理烘箱，其特征在于：所述预加热烘箱（1）的顶部开口处通过螺栓安装有箱盖（2），所述预加热烘箱（1）一侧中部连通有进风管（3），所述预加热烘箱（1）远离进风管（3）一侧连通有出风管（4）。

3.根据权利要求1所述的成品铜箔加热预处理烘箱，其特征在于：所述升降机构包括传动齿轮（6），所述升降架（5）两侧底部对称转动连接有传动齿轮（6），所述预加热烘箱（1）对应传动齿轮（6）的内壁固定连接有传动齿（7），所述传动齿轮（6）上固定连接有第一换向齿轮（8），所述升降架（5）的底部转动连接有转轴（9），所述转轴（9）靠近第一换向齿轮（8）的端部固定连接有第二换向齿轮（10），所述升降架（5）靠近转轴（9）中部的下方安装有电机（11），所述转轴（9）的中部固定连接有第一蜗轮（12），所述电机（11）靠近第一蜗轮（12）的轴端安装有第一蜗杆（13），所述预加热烘箱（1）靠近升降架（5）两侧内壁对称开设有导向槽（14），所述升降架（5）对应导向槽（14）的外侧固定连接有导向块（15）。

4.根据权利要求3所述的成品铜箔加热预处理烘箱，其特征在于：所述传动齿轮（6）的齿距与传动齿（7）的齿距相等，且传动齿轮（6）与传动齿（7）相啮合。

5.根据权利要求1所述的成品铜箔加热预处理烘箱，其特征在于：所述传动槽（24）为弧形，且传动槽（24）朝传动轮（22）中心方向倾斜设置，并且传动槽（24）的内侧宽度与传动件（25）的外径相吻合。

技术总结本技术公开了一种成品铜箔加热预处理烘箱，包括预加热烘箱，预加热烘箱的内侧设置有升降架，升降架通过升降机构控制其进行升降；本技术，在需要在预加热烘箱内对成品铜箔进行预加热时，将成品铜箔卷材放置在底部托辊上，通过底部托辊对成品铜箔卷材底部进行支撑，并且通过可调节间距的侧向托辊，对成品铜箔卷材两侧进行辅助支撑，第二蜗杆转动时，能够带动第二蜗轮转动，进而带动传动轮转动，传动轮通过传动槽与传动件能够带动两侧传动杆相互靠近或远离，进而通过滑块带动支架与侧向托辊相互靠近或远离，通过调节侧向托辊之间的间距，即可对不同尺寸的成品铜箔卷材进行支撑，以便适用于对不同尺寸的成品铜箔卷材进行预加热。技术研发人员：黄练彬,杨雨平,温欢元,邓远梅,李志强受保护的技术使用者：广东嘉元科技股份有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/9