一种轮毂轴承生产装置的制作方法

本技术涉及轮毂轴承生产，尤其涉及一种轮毂轴承生产装置。

背景技术：

1、轮毂轴承在生产加工过程中，在加工末期，需要对轴承进行清洗，然后再进行晾干或者风干，传统的风干方式中，传统的风干方式中，一般采用吹干的方式；

2、而以往都是手动采用气枪直接对其内壁及表面喷吹，这样喷吹产生高速气流，会导致液体四处飞溅，影响车间环境，而轴承内圈中滚珠处会集聚较多的水珠，仅仅采用单纯的固定吹动，存在较多的风干死角，因此，如何解决该问题是我们需要考虑的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮毂轴承生产装置，该装置在生产的过程中，可最大程度的降低风干死角，另外，还可避免液体飞溅的情况出现，方便了工作人员的操作。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种轮毂轴承生产装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有l状安装板，所述l状安装板由横板和竖板组成，所述底座的上端开设有矩形槽；支撑机构，所述支撑机构包括设置在矩形槽内的网孔板，所述网孔板与矩形槽的内壁固定连接，所述网孔板上对称固定连接有两个支撑件；风干机构，所述风干机构位于横板的下方；转动机构，所述转动机构与风干机构配合。

4、优选地，所述底座的下端安装有多个支撑座，所述矩形槽的内底部开设有落液口。

5、优选地，所述风干机构包括设置在横板下方的空心板，所述空心板内底部开设有两组排风孔，每组所述排风孔均由多个排风孔组成，所述横板的上端安装有气泵，所述气泵的出风端通过软管与空心板内部连通。

6、优选地，所述支撑件由圆板和圆柱组成，所述圆板半径大于圆柱半径，所述空心板的下端对称固定连接有两个上限位块，两个所述上限位块与两个支撑件配合。

7、优选地，所述横板的上端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿横板，并与空心板的上端固定连接。

8、优选地，所述转动机构包括安装在空心板上端的两个电机，两个所述电机的输出轴均贯穿空心板，并固定连接有摩擦棒。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、设置有空心板，空心板最终会位移到轴承的上端较近的位置，并将其全面覆盖，这样可有效的避免液体飞溅的情况出现，另外还设置有电机以及摩擦棒，利用空心板的下移对轴承内圈限位，利用上述结构粗径，轴承的外圈转动，最终让轴承内外圈相对运动，使得内部滚珠滚动，使得风干的全面性更强。

技术特征：

1.一种轮毂轴承生产装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承生产装置，其特征在于，所述底座(1)的下端安装有多个支撑座(2)，所述矩形槽(3)的内底部开设有落液口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承生产装置，其特征在于，所述风干机构包括设置在横板下方的空心板(10)，所述空心板(10)内底部开设有两组排风孔(15)，每组所述排风孔(15)均由多个排风孔(15)组成，所述横板的上端安装有气泵(8)，所述气泵(8)的出风端通过软管(9)与空心板(10)内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂轴承生产装置，其特征在于，所述支撑件(5)由圆板和圆柱组成，所述圆板半径大于圆柱半径，所述空心板(10)的下端对称固定连接有两个上限位块(13)，两个所述上限位块(13)与两个支撑件(5)配合。

5.根据权利要求3所述的一种轮毂轴承生产装置，其特征在于，所述横板的上端安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的伸缩端贯穿横板，并与空心板(10)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承生产装置，其特征在于，所述转动机构包括安装在空心板(10)上端的两个电机(11)，两个所述电机(11)的输出轴均贯穿空心板(10)，并固定连接有摩擦棒(12)。

技术总结本技术公开了一种轮毂轴承生产装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有L状安装板，所述L状安装板由横板和竖板组成，所述底座的上端开设有矩形槽；支撑机构，所述支撑机构包括设置在矩形槽内的网孔板，所述网孔板与矩形槽的内壁固定连接，所述网孔板上对称固定连接有两个支撑件；风干机构，所述风干机构位于横板的下方；转动机构，所述转动机构与风干机构配合，所述底座的下端安装有多个支撑座，所述矩形槽的内底部开设有落液口。该装置在生产的过程中，可最大程度的降低风干死角，另外，还可避免液体飞溅的情况出现，方便了工作人员的操作。技术研发人员：曹付兴,李明利,曹莹受保护的技术使用者：临清市凯邦轴承有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/9