一种碳材料低温烧结的隧道窑的制作方法

本技术涉及隧道窑，具体为一种碳材料低温烧结的隧道窑。

背景技术：

1、随着我国工业化和城市化的飞速发展，再加上近年来“双碳”话题热度不减，碳达峰、碳中和成为我国近年来发展的又一重要指标，新能源行业逐渐成为了替代传统能源的主要方向，硬碳及石墨一类的碳负极材料作为新能源的主要原材料之一，如何优化在加工碳材料过程中遇到的问题也尤为关键，现有的烧结温度大多集中在900-1200℃，主要采用的炉型还是隧道窑、辊道窑及环式焙烧炉这三种形式，目前低温煅烧是以隧道窑为主，高温煅烧以辊道窑为主。

2、现有隧道窑冷却段在高温条件下，碳材料主体与空气中所含氧气发生氧化，造成材料表面缺陷，直接影响成品加工质量，降低了装置的实用性，因此亟需设计一种碳材料低温烧结的隧道窑来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种碳材料低温烧结的隧道窑，以解决上述背景技术中提出的现有隧道窑冷却段在高温条件下，碳材料主体与空气中所含氧气发生氧化，造成材料表面缺陷，直接影响成品加工质量，降低了装置的实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳材料低温烧结的隧道窑，包括；窑体和闸门，所述窑体外部设置有防氧化结构，所述窑体内部设置有防护结构，所述防氧化结构包括预热段，所述预热段设置在窑体内部，所述预热段右侧通过闸门连接有加热段，所述加热段右侧通过闸门连接有冷却段，所述加热段内部连接有第一进气管，所述第一进气管远离加热段的一端连接至惰性气体罐内部，所述加热段内部连接有第一出气管，所述第一出气管远离加热段的一端连接至尾气焚烧炉内部，所述第一出气管通过气体阀门连接有第二进气管，所述第二进气管远离冷却支管的一端连接至冷却段内部，所述第二进气管一侧安装有冷却支管，所述冷却支管远离第二进气管的一端连接有循环冷却装置。

3、优选的，所述预热段内部连接有第三进气管，所述第三进气管远离预热段的一端连接至惰性气体罐内部。

4、优选的，所述预热段内部连接有第三出气管，所述第三出气管远离预热段的一端连接至尾气焚烧炉内部，所述冷却段内部连接有第二出气管，所述第二出气管远离冷却段的一端连接至尾气焚烧炉内部。

5、优选的，所述加热段内部两侧设置有加热模块，所述加热段和冷却段内壁均匀分布设置有红外测温模块。

6、优选的，所述防护结构包括导轨，所述导轨设置在窑体内部，所述窑体上端装配有支撑座，所述支撑座内部容纳有滚珠，所述支撑座上端装配有上盖，所述上盖内部开设有容纳滚珠的凹槽。

7、优选的，所述上盖卡设在支撑座内部，所述上盖与支撑座之间通过安装螺栓连接。

8、优选的，所述上盖外壁固定连接有紧固块，所述紧固块可插设进入支撑座内部开设的限位腔中。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该碳材料低温烧结的隧道窑设置有防氧化结构，使用该隧道窑时，利用窑车将装有物料的坩埚运输至预热段内，关闭仓门后，向预热段内通入惰性气体，保证预热段与加热段气体氛围一致。打开预热段与加热段之前的闸门，窑车向前行进至加热段中，稳定后关闭闸门，加热模块对窑车内装有的坩埚进行加热，同时惰性气体罐通过第一进气管向加热段内部通入惰性气体，同时调整气体阀门，使第一出气管连通第二进气管，同时打开循环冷却装置，将加热段内部排出的气体尽快冷却。窑车进入到冷却段后，通过第二进气管通入降温过得惰性气体进行降温，通过红外测温模块检测冷却段温度至一百摄氏度左右，打开窑体的出料仓仓门，使窑车进行出料，通过该设计，实现该碳材料低温烧结的隧道窑利用加热段排出的惰性气体，在经过冷却后通入至冷却段，以此来保证冷却段气氛，避免在高温条件下，碳材料主体与空气中所含氧气发生氧化，造成材料表面缺陷的问题，提高了装置的实用性和防护性。

11、2、该碳材料低温烧结的隧道窑设置有防护结构，当窑车利用导轨移动时，滚珠承受导轨上的大部分压力，进而减少导轨运输时的磨损，滚珠可在支撑座内部滚动，减小摩擦系数，提高窑车移动的传动效率，上盖与支撑座之间通过安装螺栓连接，当滚珠损坏时，可将其便捷拆卸更换，通过该设计，实现该碳材料低温烧结的隧道窑可利用滚珠分担导轨承受的压力，提高导轨的使用寿命，提高了装置的实用性和防护性。

技术特征：

1.一种碳材料低温烧结的隧道窑，包括；窑体(111)和闸门(113)，其特征在于：所述窑体(111)外部设置有防氧化结构(2)，所述窑体(111)内部设置有防护结构(3)，所述防氧化结构(2)包括预热段(211)、加热段(212)和冷却段(213)，所述预热段(211)设置在窑体(111)内部，所述预热段(211)右侧通过闸门(113)连接有加热段(212)，所述加热段(212)右侧通过闸门(113)连接有冷却段(213)，所述加热段(212)内部连接有第一进气管(214)，所述第一进气管(214)远离加热段(212)的一端连接至惰性气体罐(215)内部，所述加热段(212)内部连接有第一出气管(216)，所述第一出气管(216)远离加热段(212)的一端连接至尾气焚烧炉(217)内部，所述第一出气管(216)通过气体阀门(221)连接有第二进气管(218)，所述第二进气管(218)远离冷却支管(219)的一端连接至冷却段(213)内部，所述第二进气管(218)一侧安装有冷却支管(219)，所述冷却支管(219)远离第二进气管(218)的一端连接有循环冷却装置(220)。

2.根据权利要求1所述的一种碳材料低温烧结的隧道窑，其特征在于：所述预热段(211)内部连接有第三进气管(225)，所述第三进气管(225)远离预热段(211)的一端连接至惰性气体罐(215)内部。

3.根据权利要求1所述的一种碳材料低温烧结的隧道窑，其特征在于：所述预热段(211)内部连接有第三出气管(224)，所述第三出气管(224)远离预热段(211)的一端连接至尾气焚烧炉(217)内部，所述冷却段(213)内部连接有第二出气管(226)，所述第二出气管(226)远离冷却段(213)的一端连接至尾气焚烧炉(217)内部。

4.根据权利要求1所述的一种碳材料低温烧结的隧道窑，其特征在于：所述加热段(212)内部两侧设置有加热模块(222)，所述加热段(212)和冷却段(213)内壁均匀分布设置有红外测温模块(223)。

5.根据权利要求1所述的一种碳材料低温烧结的隧道窑，其特征在于：所述防护结构(3)包括导轨(311)，所述导轨(311)设置在窑体(111)内部，所述窑体(111)上端装配有支撑座(312)，所述支撑座(312)内部容纳有滚珠(313)，所述支撑座(312)上端装配有上盖(314)，所述上盖(314)内部开设有容纳滚珠(313)的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种碳材料低温烧结的隧道窑，其特征在于：所述上盖(314)卡设在支撑座(312)内部，所述上盖(314)与支撑座(312)之间通过安装螺栓(315)连接。

7.根据权利要求5所述的一种碳材料低温烧结的隧道窑，其特征在于：所述上盖(314)外壁固定连接有紧固块(316)，所述紧固块(316)可插设进入支撑座(312)内部开设的限位腔中。

技术总结本技术涉及隧道窑技术领域，具体为一种碳材料低温烧结的隧道窑，包括；窑体和闸门，所述窑体外部设置有防氧化结构，所述窑体内部设置有防护结构，且内部含有会吸附氧气的牺牲材料，所述防氧化结构包括预热段，所述预热段设置在窑体内部，所述预热段右侧通过闸门连接有加热段，所述加热段右侧通过闸门连接有冷却段，所述加热段内部连接有第一进气管，所述第一进气管远离加热段的一端连接至惰性气体罐内部，所述加热段内部连接有第一出气管。本技术实现该碳材料低温烧结的隧道窑利用加热段排出的惰性气体，在经过冷却后通入至冷却段，以此来保证冷却段气氛，避免在高温条件下，碳材料主体与空气中所含氧气发生氧化，造成材料表面缺陷的问题，提高了装置的实用性和防护性。技术研发人员：刘柏男,李慧涛受保护的技术使用者：河南天目先导电池材料有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/11