辊支承滚轮结构的制作方法

本技术涉及用于辊道窑的辊支承滚轮结构。

背景技术：

1、以往，在辊道窑中，采用了具备将陶瓷制的辊10支承为旋转自如的圆柱状的陶瓷制的滚轮105的辊支承滚轮结构103(参照图3)。这样的辊支承滚轮结构103具备：滚轮轴104，其在轴向上贯通滚轮105，将滚轮105支承为旋转自如；以及滚轮轴支承构件115，其以轴向成为水平方向的方式支承滚轮轴104。滚轮轴104插通于形成于滚轮105的贯通孔151和形成于滚轮轴支承构件115的贯通孔116，并通过螺母143等安装于滚轮轴支承构件115。

2、然而，在以往的辊支承滚轮结构103中，由于通过2个滚轮来支承辊10的一方的端部10a，因此辊与滚轮的接触面积容易变小，辊和滚轮有可能由于从辊受到的负荷而容易磨损。特别是近年来，将被处理物在辊道窑的宽度方向上排列多列、并且多层重叠进行热处理的情况增加，因此从辊受到的滚轮的负荷有变大的倾向。

技术实现思路

1、实用新型所要解决的课题

2、因此，本实用新型的课题在于，提供一种即使在从辊受到的负荷变大的情况下，也能够防止辊和滚轮磨损的辊支承滚轮结构。

3、用于解决课题的手段

4、为了解决上述课题，本实用新型的第一方式为具备将辊道窑的辊(10)支承为旋转自如的圆柱状的滚轮(5、6)的辊支承滚轮结构(3)，其特征在于，具备：

5、滚轮轴(4)，其在轴向(x)上贯通所述滚轮，并将该滚轮支承为旋转自如；

6、滚轮轴支承构件(15)，其以所述轴向成为水平方向的方式支承所述滚轮轴；

7、第一滚轮(5)，其相对于所述滚轮轴支承构件配置于所述轴向的一侧；以及

8、第二滚轮(6)，其相对于所述滚轮轴支承构件配置于所述轴向的另一侧。

9、此外，本实用新型的第二方式的特征在于，在第一方式所涉及的辊支承滚轮结构中，

10、所述滚轮轴支承构件具有沿铅垂方向延伸的铅垂部(15a)、以及形成于该铅垂部并供所述滚轮轴插通的贯通孔(16)。

11、此外，本实用新型的第三方式的特征在于，在第二方式所涉及的辊支承滚轮结构中，

12、所述第一滚轮以及/或者所述第二滚轮形成有倒角部(55、65)。

13、此外，本实用新型的第四方式的特征在于，在第三方式所涉及的辊支承滚轮结构中，

14、在将一个所述滚轮轴、一个所述滚轮轴支承构件、一个所述第一滚轮以及一个所述第二滚轮设为一个滚轮单元时，所述辊的一方的端部由一对所述滚轮单元夹持。

15、此外，本实用新型的第五方式的特征在于，在第四方式所涉及的辊支承滚轮结构中，

16、所述辊为si-sic系陶瓷制的辊或s-sic系陶瓷制的辊。

17、此外，本实用新型的第六方式的特征在于，在第五方式所涉及的辊支承滚轮结构中，

18、所述滚轮为氧化铝系陶瓷制的滚轮、si-sic系陶瓷制的滚轮、s-sic系陶瓷制的滚轮或碳制的滚轮。

19、实用新型效果

20、根据本实用新型，由于除了具备相对于滚轮轴支承构件配置于轴向的一侧的第一滚轮以外，还具备相对于滚轮轴支承构件配置于轴向的另一侧的第二滚轮，因此能够增加辊与滚轮的接触面积。因此，即使在从辊受到的负荷变大的情况下，也能够防止辊与滚轮磨损。

技术特征：

1.一种辊支承滚轮结构，该辊支承滚轮结构(3)具备将辊道窑的辊(10)支承为旋转自如的圆柱状的滚轮，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的辊支承滚轮结构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的辊支承滚轮结构，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的辊支承滚轮结构，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的辊支承滚轮结构，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的辊支承滚轮结构，其特征在于，

技术总结本技术的辊支承滚轮结构(3)具备将辊道窑的辊(10)支承为旋转自如的圆柱状的滚轮(5、6)，其特征在于，具备：滚轮轴(4)，其在轴向(X)上贯通所述滚轮，并将该滚轮支承为旋转自如；滚轮轴支承构件(15)，其以所述轴向成为水平方向的方式支承所述滚轮轴；第一滚轮(5)，其相对于所述滚轮轴支承构件配置于所述轴向的一侧；以及第二滚轮(6)，其相对于所述滚轮轴支承构件配置于所述轴向的另一侧。技术研发人员：清水博纪,松井良太受保护的技术使用者：NGK （苏州）热工技术有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/11