一种金属件表面加工烘干装置的制作方法

本申请涉及五金加工的领域，尤其是涉及一种金属件表面加工烘干装置。

背景技术：

1、目前，五金件运用在多个行业，比如各种建筑行业等。对五金件的自身质量需要极大的考验，在五金件的生产加工中往往需要用到多个加工步骤，对五金件的表面烘干就是其中之一。

2、目前，相关技术中，对五金件的烘干是通过将五金件放置在传输带或者是辊式传送链等结构上，在运输的过程中通过热风进行对五金件表面的烘干。

3、但是，上述的方式中，五金件在被热风进行烘干过程中，热风会瞬间扩散至外部环境，无法长时间作用在五金件上，造成了热量的损耗和浪费。

4、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有五金件烘干过程中热量利用率不高的缺陷。

技术实现思路

1、为了增加金属件烘干过程中热量的利用率，减少热能的无效流失，本申请提供一种金属件表面加工烘干装置。

2、本申请提供的一种金属件表面加工烘干装置采用如下的技术方案：

3、一种金属件表面加工烘干装置，包括安装在皮带输送机上的烘干装置主体，所述烘干装置主体包括有烘干箱、加热组件以及出风组件，加热组件以及出风组件设置在烘干箱内，烘干箱内形成有用于放置五金件的烘干腔，所述出风组件上形成有风口，加热组件安装在风口处，加热组件对出风组件产生的气流加热；所述风口朝向烘干腔设置；所述加热组件包括安装在烘干腔腔壁上的受热件，受热件上设置有具有导热性的吸热层。

4、通过采用上述技术方案，本申请的金属件放置在皮带输送机的输送带上进行输送，朝着烘干装置主体移动并进入至烘干箱的烘干腔内，然后出风组件产生的气流以及加热组件对气流的加热后产生的热风进行对金属件的烘干，受热件和吸热层能够吸收热风中的热量，使得热量能够保存在烘干腔内进行对金属件的烘干，减少了热量的流失。

5、所述烘干箱上设置进料口和出料口，金属件通过进料口进入烘干箱的烘干腔内，烘干腔的腔壁设置隔热涂层。

6、通过采用上述技术方案，金属件通过进料口进入烘干腔内烘干后通过出料口离开烘干腔，

7、优选的，加热组件还包括安装在风口处的电热丝网。

8、通过采用上述技术方案，通过电热丝网工作下产生的热量对风口位置的气流进行加热，加热后的热风对金属件进行烘干。

9、优选的，所述受热件包括有导热块以及连接部，连接部插入至烘干腔的腔壁后通过螺纹啮合。

10、通过采用上述技术方案，受热件螺纹啮合，便于安装和拆卸。

11、优选的，所述风口呈多个环形结构分布。

12、通过采用上述技术方案，风口的出风位置更为广，对金属件的烘干更为均匀。

13、优选的，所述出风组件包括设置在烘干箱内的外腔以及安装在外腔内的风扇，外腔包围住烘干腔，烘干箱上设置有进口，进口和风口均与外腔导通。

14、通过采用上述技术方案，风扇产生气流，气流通过风口排出后对外部的金属件进行烘干。

15、优选的，所述吸热层包括具有导热性的隔离网以及导热管，隔离网的部分网孔内插入有导热管，导热管上设置进风口，进风口对准风口设置，导热管的两端穿过烘干箱延伸至皮带输送机的一侧。

16、通过采用上述技术方案，隔离网具有导热性用于吸附热量，导热管的进风口对准风口，风扇的气流通过风口排出进入至导热管内，然后再排出至外部的皮带输送机上。

17、优选的，所述导热管内形成与烘干腔导通的排热通道，导热管面向皮带输送机的一侧形成多个排放口。

18、通过采用上述技术方案，导热管内进入有风口处排出的气流，气流通过排热通道、排放口排至外部的皮带输送机上，对皮带输送机上的金属件进行烘干，有效利用了热风。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.本申请的金属件表面加工烘干装置通过出风组件产生的气流以及加热组件产生的热量组成了热风，热风对进入至烘干腔内的金属件进行烘干，烘干过程中，热风中的热量能够被吸热层以及受热件吸收，热量保存在烘干腔内，吸附在吸热层等结构上的热量能够用于金属件的烘干，减少了热量的流失。

21、2.本申请的金属表面加工烘干装置对金属件的烘干更为均匀；多个位置的风口对准输送带上的金属件，利于对金属件的均匀烘干；同时，热量能够吸收在吸热层以及受热件上，吸热层和受热件包围住位于烘干腔内的输送带，吸热层和受热件上的热量能够对金属件均匀烘干。

22、3.本申请的金属表面加工烘干装置能够对外部的金属件进行除尘工作，通过导热管内排热通道排出部分气流，气流通过排放口排出能够对皮带输送带上的金属件进行除尘。

技术特征：

1.一种金属件表面加工烘干装置，包括安装在皮带输送机（1）上的烘干装置主体（2），所述烘干装置主体（2）包括有烘干箱（3）、加热组件（4）以及出风组件（5），加热组件（4）以及出风组件（5）设置在烘干箱（3）内，烘干箱（3）内形成有用于放置五金件的烘干腔（301），其特征在于：所述出风组件（5）上形成有风口（501），加热组件（4）安装在风口（501）处，加热组件（4）对出风组件（5）产生的气流加热；所述风口（501）朝向烘干腔（301）设置；所述加热组件（4）包括安装在烘干腔（301）腔壁上的受热件（6），受热件（6）上设置有具有导热性的吸热层（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金属件表面加工烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（3）上设置进料口（302）和出料口（303），金属件通过进料口（302）进入烘干箱（3）的烘干腔（301）内，烘干腔（301）的腔壁设置隔热涂层。

3.根据权利要求1所述的一种金属件表面加工烘干装置，其特征在于：加热组件（4）还包括安装在风口（501）处的电热丝网。

4.根据权利要求1所述的一种金属件表面加工烘干装置，其特征在于：所述受热件（6）包括有导热块（601）以及连接部（602），连接部（602）插入至烘干腔（301）的腔壁后通过螺纹啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属件表面加工烘干装置，其特征在于：所述风口（501）呈多个环形结构分布。

6.根据权利要求1所述的一种金属件表面加工烘干装置，其特征在于：所述出风组件（5）包括设置在烘干箱（3）内的外腔（502）以及安装在外腔（502）内的风扇（503），外腔（502）包围住烘干腔（301），烘干箱（3）上设置有进口（304），进口（304）和风口（501）均与外腔（502）导通。

7.根据权利要求1所述的一种金属件表面加工烘干装置，其特征在于：所述吸热层（7）包括具有导热性的隔离网（701）以及导热管（702），隔离网（701）的部分网孔内插入有导热管（702），导热管（702）上设置进风口（501），进风口（501）对准风口（501）设置，导热管（702）的两端穿过烘干箱（3）延伸至皮带输送机（1）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种金属件表面加工烘干装置，其特征在于：所述导热管（702）内形成与烘干腔（301）导通的排热通道（703），导热管（702）面向皮带输送机（1）的一侧形成多个排放口（704）。

技术总结本申请涉及一种金属件表面加工烘干装置，包括安装在皮带输送机上的烘干装置主体，所述烘干装置主体包括有烘干箱、加热组件以及出风组件，加热组件以及出风组件设置在烘干箱内，烘干箱内形成有用于放置五金件的烘干腔，所述出风组件上形成有风口，加热组件安装在风口处，加热组件对出风组件产生的气流加热；所述风口朝向烘干腔设置；所述加热组件包括安装在烘干腔腔壁上的受热件，受热件上设置有具有导热性的吸热层。本申请的金属件表面加工烘干装置烘干效果好，且能够减少热量的流失，增加热量的利用率。技术研发人员：吴桂明,吴远亮,吴正风受保护的技术使用者：嘉兴市巨鑫热浸锌股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/11