均温板除气管结构及其制法的制作方法

本发明与一种热传导组件有关，尤指一种均温板除气管结构及其制法。

背景技术：

1、如今，均温板（vapor chamber）是一种内壁具有毛细等微结构的真空腔体。一般于制作上，为了使其内部的腔体真空化，通常会预留一连通其腔体内部的除气管（业界亦有的称为鼠尾管），以通过该除气管对腔体内部进行除气或真空化等作业。嗣前述作业完成后，才将该除气管予以封口，以达到使均温板内部的腔体真空化的目的。

2、然而，碍于现今均温板的厚度要求日益薄化，除气管的口径也只能随的缩小。在此情况下，通过上、下板体相互盖合而夹置除气管的作法虽然便于制作，但也需要于板体与除气管间填入较多的焊料作密封，因此在焊料的控制上也较为困难，同时也容易使得过多的焊料渗入腔体内而破坏毛细结构、或是溢出于板体外而影响产品外观。

技术实现思路

1、本发明之主要目的，在于可提供一种均温板除气管结构及其制法，其可缩小均温板板体与除气管安装上的间隙，以使除气管得以被紧密接合无须进行填料。

2、为了达成上述的目的，本发明提供一种均温板除气管结构，包括一第一板体、一第二板体以及一除气管；第一板体具有一凹入部、以及框围于凹入部周缘的突缘，凹入部上形成有一容置空间，而突缘具有一与容置空间面朝同一方向的第一面、以及一与第一面相背对的第二面，且于突缘上形成有一由第二面拱起的接管部，第二板体盖合于第一板体的凹入部上并与突缘接合，而除气管设于接管部内；其中，接管部上形成有一由第一面凹入的除气口，且除气口具有一形成于接管部内的最大宽度、以及一由第一面呈内缩状而形成的最小宽度，所述最小宽度小于所述最大宽度。

3、上述的均温板除气管结构中，该第一板体与该第二板体内部设有毛细组织。

4、上述的均温板除气管结构中，该第一板体与该第二板体内部设有数个间隔排列的支撑结构。

5、上述的均温板除气管结构中，该凹入部由与该突缘相同的一面呈凹入状，以形成所述容置空间。

6、上述的均温板除气管结构中，该第二板体为一内、外表面均为一平整面的平板。

7、上述的均温板除气管结构中，该接管部于该突缘的第一面上形成二彼此相对的内缩部，且由该二内缩部间形成所述最小宽度。

8、上述的均温板除气管结构中，所述最大宽度配合该除气管的外径。

9、为了达成上述的目的，本发明提供一种均温板除气管结构的制法，其步骤如下：

10、步骤a)准备一具有除气口的均温板的第一板体，第一板体具有一凹入部、以及框围于凹入部周缘的突缘，突缘具有一第一面与相背对的第二面，且除气口形成于突缘上并由第一面向内凹入；以及

11、步骤b)以模具挤压除气口位于突缘的周围处，以使除气口朝向第一面处呈渐缩状。

12、上述均温板除气管结构的制法中，还包括步骤c)将一除气管插入步骤b)的除气口，并将一第二板体盖合于第一板体上。

13、上述均温板除气管结构的制法中，步骤b)所述模具包含二挤压模块，并分别由该第一板体外的二侧向对该除气口位于该突缘的周围处进行挤压。

14、上述均温板除气管结构的制法中，该模具还包含一支撑模块，且支撑模块由该第一板体内供该突缘抵靠。

技术特征：

1.一种均温板除气管结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的均温板除气管结构，其特征在于，该第一板体与该第二板体内部设有毛细组织。

3.如权利要求1或２所述的均温板除气管结构，其特征在于，该第一板体与该第二板体内部设有数个间隔排列的支撑结构。

4.如权利要求1所述的均温板除气管结构，其特征在于，该凹入部由与该突缘相同的一面呈凹入状，以形成所述容置空间。

5.如权利要求1或４所述的均温板除气管结构，其特征在于，该第二板体为一内、外表面均为一平整面的平板。

6.如权利要求1所述的均温板除气管结构，其特征在于，该接管部于该突缘的第一面上形成二彼此相对的内缩部，且由二个该内缩部间形成所述最小宽度。

7.如权利要求1所述的均温板除气管结构，其特征在于，所述最大宽度配合该除气管的外径。

8.一种均温板除气管结构的制法，其特征在于，步骤包括：

9.如权利要求８所述的均温板除气管结构的制法，其特征在于，还包括步骤c)将一除气管插入步骤b)的除气口，并将一第二板体盖合于第一板体上。

10.如权利要求８或９所述的均温板除气管结构的制法，其特征在于，步骤b)所述模具包含二挤压模块，并分别由该第一板体外的二侧向对该除气口位于该突缘的周围处进行挤压。

11.如权利要求1０所述的均温板除气管结构的制法，其特征在于，该模具还包含一支撑模块，且支撑模块由该第一板体内供该突缘抵靠。

技术总结一种均温板除气管结构及其制法，均温板除气管结构包括一第一板体、一第二板体与一除气管；第一板体具有一凹入部、以及框围于凹入部周缘的突缘，突缘具有一第一面以及一相背对的第二面，且于突缘上形成有一由第二面拱起的接管部，第二板体盖合于第一板体上作接合，而除气管设于接管部内；其中，接管部上形成有一由第一面凹入的除气口，除气口具有一形成于接管部内的最大宽度、以及一由第一面呈内缩状而形成的最小宽度，以供除气管被紧密接合于接管部内。技术研发人员：林俊宏受保护的技术使用者：惠州惠立勤电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11