3D均温板的制作方法

本技术涉及散热，尤其涉及一种3d均温板。

背景技术：

1、在传统的vc(均温板)+hp(热管)风冷散热器结构上，通常利用焊料(锡膏)涂抹在vc和hp的壳体表面，然后通过回焊炉将两个部件焊接在一起，但此结构设计的vc和hp的内腔空间并不互通，部件之间隔着材料壳体和锡膏层，因此热传导效率并不高。

2、随着电子技术的快速发展，数据中心及电子设备电子元件的热密度越来越大，大功率cpu的发热功率可以达到至少300w以上，使得常规的热管和/或均温板已经无法满足如此高热通量的散热需求。为了更好地解决数据中心及电子设备的散热问题，提高其工作稳定性，故而创新性地设计了一种能应对较高功耗，同时实现较低热阻值的3d均温板结构。此3d均温板相比于一般传统的二维均温板具有集成度更高、蒸汽扩散效率更高、热阻更小及散热上限更高的功效。进而3d均温板逐渐取代单一的热管和/或均温板，并在电子散热领域得到广泛应用。

3、但是，现有技术中的3d均温板的热管均需要穿设于匀温板内，导致装配过程繁琐且不便。

4、所以，亟需一种3d均温板，以解决上述问题。

技术实现思路

1、基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种3d均温板，装配过程更加灵活，连接处的结构强度更高，使用寿命更长。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、3d均温板，包括：

4、匀温板本体，包括蒸发面板和冷凝面板，所述蒸发面板和所述冷凝面板围设成第一腔，所述冷凝面板上设置有与所述第一腔连通的第一通孔；

5、管体，设置于所述冷凝面板远离所述蒸发面板的一端，所述管体的一端封闭且另一端设置有第二通孔，且所述管体内设置有第二腔；

6、连接块，设置有安装通孔，所述管体的一端穿设于所述安装通孔内，所述连接块能与所述冷凝面板连接，以使所述匀温板本体和所述管体通过所述第一通孔和所述第二通孔连通所述第一腔和所述第二腔。

7、作为3d均温板的一种优选方案，所述连接块靠近所述匀温板本体的一侧设置有密封凹槽，所述管体设置有所述第一通孔的一端周向设置有密封翻边，当所述管体穿设于所述安装通孔内时，所述密封翻边能密封置于所述密封凹槽内。

8、作为3d均温板的一种优选方案，所述密封凹槽的槽深与所述密封翻边的厚度适配，以使所述密封翻边置于所述密封凹槽内时，所述密封翻边远离所述管体的一端与所述连接块靠近所述匀温板本体的一侧平齐。

9、作为3d均温板的一种优选方案，所述管体设置有所述第二通孔的一端的外壁与所述安装通孔的内壁密封连接。

10、作为3d均温板的一种优选方案，所述冷凝面板远离所述蒸发面板的一侧设置有安装凹槽，所述连接块置于所述安装凹槽内。

11、作为3d均温板的一种优选方案，所述管体与所述匀温板本体垂直设置。

12、作为3d均温板的一种优选方案，所述管体封闭的一端设置有锥形导向面。

13、作为3d均温板的一种优选方案，所述第一通孔、所述管体和所述连接块均设置有多个，多个所述第一通孔、多个所述管体和多个所述连接块均一一对应设置。

14、作为3d均温板的一种优选方案，所述蒸发面板包括面板本体和设置于所述面板本体四周的连接翻边，所述冷凝面板与所述连接翻边连接。

15、作为3d均温板的一种优选方案，所述连接块设置为金属材质，且与所述冷凝面板焊接连接。

16、本实用新型的有益效果为：

17、本实用新型通过设置均温板本体和管体，且将均温板本体的第一腔和管体的第二腔通过第一通孔和第二通孔连通，进而形成内腔相互连通的3d均温板，一方面使得可以一次性向内腔内填充金属粉末或金属编织网，而后再一同高温烧结，节省了填充次数。另一方面使得烧结后的管体的内侧毛细芯结构与冷凝面板的内侧毛细芯结构是相连的，无需任何焊料，减少了堵塞和污染的问题，且更加平顺、可靠，不仅有助于相互连通的内腔内的工质回流，从而减小热阻，有效地提高3d均温板的热传导效率；而且还能有效地避免了管体和冷凝面板上毛细搭接位置出现断层或虚搭接的风险，确保了3d均温板在工作状态时，内部气体冷凝成液体后能顺着毛细芯结构顺利地回流到热源处。另外，通过设置连接块，可以实现管体与匀温板本体之间的连接，使得无需将管体穿设于冷凝面板即可将第一腔与第二腔连通，提高了装配过程的灵活性；而且还有利于提高管体和匀温板本体连接处的结构强度，有效地避免管体的脱离，以及该位置出现塌陷的问题，延长了3d均温板的使用寿命。

技术特征：

1.3d均温板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的3d均温板，其特征在于，所述连接块(300)靠近所述匀温板本体(100)的一侧设置有密封凹槽(320)，所述管体(200)设置有所述第一通孔(121)的一端周向设置有密封翻边(220)，当所述管体(200)穿设于所述安装通孔(310)内时，所述密封翻边(220)能密封置于所述密封凹槽(320)内。

3.根据权利要求2所述的3d均温板，其特征在于，所述密封凹槽(320)的槽深与所述密封翻边(220)的厚度适配，以使所述密封翻边(220)置于所述密封凹槽(320)内时，所述密封翻边(220)远离所述管体(200)的一端与所述连接块(300)靠近所述匀温板本体(100)的一侧平齐。

4.根据权利要求1所述的3d均温板，其特征在于，所述管体(200)设置有所述第二通孔(210)的一端的外壁与所述安装通孔(310)的内壁密封连接。

5.根据权利要求1所述的3d均温板，其特征在于，所述冷凝面板(120)远离所述蒸发面板(110)的一侧设置有安装凹槽(122)，所述连接块(300)置于所述安装凹槽(122)内。

6.根据权利要求1所述的3d均温板，其特征在于，所述管体(200)与所述匀温板本体(100)垂直设置。

7.根据权利要求1所述的3d均温板，其特征在于，所述管体(200)封闭的一端设置有锥形导向面(230)。

8.根据权利要求1所述的3d均温板，其特征在于，所述第一通孔(121)、所述管体(200)和所述连接块(300)均设置有多个，多个所述第一通孔(121)、多个所述管体(200)和多个所述连接块(300)均一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的3d均温板，其特征在于，所述蒸发面板(110)包括面板本体(111)和设置于所述面板本体(111)四周的连接翻边(112)，所述冷凝面板(120)与所述连接翻边(112)连接。

10.根据权利要求1所述的3d均温板，其特征在于，所述连接块(300)设置为金属材质，且与所述冷凝面板(120)焊接连接。

技术总结本技术涉及散热技术领域，公开一种3D均温板。其中3D均温板包括匀温板本体、管体和连接块，匀温板本体包括蒸发面板和冷凝面板，蒸发面板和冷凝面板围设成第一腔，冷凝面板上设置有与第一腔连通的第一通孔；管体设置于冷凝面板远离蒸发面板的一端，管体的一端封闭且另一端设置有第二通孔，且管体内设置有第二腔；连接块设置有安装通孔，管体的一端穿设于安装通孔内，连接块能与冷凝面板连接，以使匀温板本体和管体通过第一通孔和第二通孔连通第一腔和第二腔。本技术节省了填充次数，无需任何焊料，减少了堵塞和污染的问题；同时有效地提高了热传导效率；另外还提高了3D均温板装配过程的灵活性，以及连接处的结构强度和使用寿命。技术研发人员：张宏,赵钧,曾道平,李家荣,周兴民受保护的技术使用者：东莞立讯技术有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/7/9