一种锂电池负极材料烘干装置的制作方法

本技术涉及锂电池加工设备，具体涉及一种锂电池负极材料烘干装置。

背景技术：

1、锂电池负极在经过涂布设备将负极材料涂布至负极极片上后需要经辊压、烘干后再进行下一步处理，现有技术中负极材料的烘干多是采用加热气流对涂布后的负极极片进行烘干处理，不仅效率较低且负极材料的浆液未干燥定型时使用热气流干燥极易导致出现花纹，从而影响负极极片的使用性能，为此现提出锂电池负极材料烘干装置来解决此问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种锂电池负极材料烘干装置，可通过设备壳体上设置的微波加热器来对经过活动辊以及固定辊之间负极极片上的负极材料进行烘干，有效避免了使用热气流烘干出现花纹影响负极的使用性能。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池负极材料烘干装置，包括设备支架，设备支架上分别设有活动辊以及固定辊，相应的设备支架上设有用于带动活动辊进行活动的支撑组件，设备支架外侧设有与之相匹配的设备壳体，设备壳体上设有微波加热器，此外设备壳体上部还设有吸气设备，吸气设备上设有吸气管道，相应的设备壳体上开设有与吸气设备相连通设置的排气孔。

3、设备壳体呈多边形设置，其中安装微波加热器一侧的设备壳体倾斜设置，对应的微波加热器下部的设备壳体上设有存水槽。

4、支撑组件包括对称且固定设置在设备支架上的导向套，导向套内活动设有活动杆，相应的导向套下部设有用于带动活动杆活动的伸缩驱动，活动杆上端设有安装轴座。

5、活动辊包括旋转设置在安装轴座内的第一支撑轴，相应的安装轴座内还设有与第一支撑轴相匹配的第一轴承，第一支撑轴上固定设有第一辊套。

6、固定辊包括旋转设置在设备支架上的第二支撑轴，相应的设备支架上设有与第二支撑轴相匹配的轴孔，轴孔内设有与第二支撑轴相匹配的第二轴承。

7、第二支撑轴上固定设有第二辊套，第二辊套上对称设有分切刀片。

8、第二辊套下方的设备壳体上设有与分切刀片向配合的支撑板，支撑板上对称设有落料口。

9、落料口上部的设备壳体上设有拨料片组件，相应的设备壳体下部设有集料斗。

10、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

11、1、设备壳体上设置的微波加热器来对经过活动辊以及固定辊之间负极极片上的负极材料进行烘干，有效避免了使用热气流烘干出现花纹影响负极的使用性能。

12、2、微波加热器倾斜设置，配合上下活动的活动辊使得负极极片经过微波加热器时，可选择加热强度由高及低或由底及高或均匀烘干多种烘干模式进行烘干，进而烘干过程中所产生的蒸汽一部分经吸气设备吸取排出设备壳体，另一部分未吸取的可在微波加热器的倾斜角度下落至存水槽内。

13、3、固定辊的第二辊套能够在烘干时对极片上的负极材料再次进行辊压，同时配合分切刀片对负极材料边缘进行修整，以避免边缘位置出现鼓边影响极片的性能，并配合设备壳体上设置的拨料片组件对多余的材料进行清理，使得材料能从落料口落至集料斗内收集。

技术特征：

1.一种锂电池负极材料烘干装置，其特征在于：包括设备支架(100)，所述设备支架(100)上分别设有活动辊(200)以及固定辊(300)，相应的所述设备支架(100)上设有用于带动所述活动辊(200)进行活动的支撑组件(400)，所述设备支架(100)外侧设有与之相匹配的设备壳体(500)，所述设备壳体(500)上设有微波加热器(510)，此外所述设备壳体(500)上部还设有吸气设备(600)，所述吸气设备(600)上设有吸气管道(601)，相应的所述设备壳体(500)上开设有与所述吸气设备(600)相连通设置的排气孔(520)。

2.如权利要求1所述的一种锂电池负极材料烘干装置，其特征在于：所述设备壳体(500)呈多边形设置，其中安装所述微波加热器(510)一侧的所述设备壳体(500)倾斜设置，对应的所述微波加热器(510)下部的所述设备壳体(500)上设有存水槽(530)。

3.如权利要求2所述的一种锂电池负极材料烘干装置，其特征在于：所述支撑组件(400)包括对称且固定设置在所述设备支架(100)上的导向套(401)，所述导向套(401)内活动设有活动杆(402)，相应的所述导向套(401)下部设有用于带动所述活动杆(402)活动的伸缩驱动(403)，所述活动杆(402)上端设有安装轴座(404)。

4.如权利要求3所述的一种锂电池负极材料烘干装置，其特征在于：所述活动辊(200)包括旋转设置在所述安装轴座(404)内的第一支撑轴(210)，相应的所述安装轴座(404)内还设有与所述第一支撑轴(210)相匹配的第一轴承(405)，所述第一支撑轴(210)上固定设有第一辊套(220)。

5.如权利要求4所述的一种锂电池负极材料烘干装置，其特征在于：所述固定辊(300)包括旋转设置在所述设备支架(100)上的第二支撑轴(301)，相应的所述设备支架(100)上设有与所述第二支撑轴(301)相匹配的轴孔(101)，所述轴孔(101)内设有与所述第二支撑轴(301)相匹配的第二轴承(102)。

6.如权利要求5所述的一种锂电池负极材料烘干装置，其特征在于：所述第二支撑轴(301)上固定设有第二辊套(302)，所述第二辊套(302)上对称设有分切刀片(321)。

7.如权利要求6所述的一种锂电池负极材料烘干装置，其特征在于：所述第二辊套(302)下方的所述设备壳体(500)上设有与所述分切刀片(321)向配合的支撑板(540)，所述支撑板(540)上对称设有落料口(541)。

8.如权利要求7所述的一种锂电池负极材料烘干装置，其特征在于：所述落料口(541)上部的所述设备壳体(500)上设有拨料片组件(550)，相应的所述设备壳体(500)下部设有集料斗(560)。

技术总结本技术提供一种锂电池负极材料烘干装置，属于锂电池加工设备技术领域，包括设备支架，设备支架上分别设有活动辊以及固定辊，相应的设备支架上设有用于带动活动辊进行活动的支撑组件，设备支架外侧设有与之相匹配的设备壳体，设备壳体上设有微波加热器，此外设备壳体上部还设有吸气设备，吸气设备上设有吸气管道，相应的设备壳体上开设有与吸气设备相连通设置的排气孔。通过设备壳体上设置的微波加热器来对经过活动辊以及固定辊之间负极极片上的负极材料进行烘干，有效避免了使用热气流烘干出现花纹影响负极的使用性能。技术研发人员：苗晓川,韩晓宁,魏萌豪,王晓博受保护的技术使用者：郑州市嵩铂新材料科技有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/9