一种石英粉末原料加工装置的制作方法

本技术涉及石英粉加工装置，尤其涉及一种石英粉末原料加工装置。

背景技术：

1、石英粉又称硅微粉，石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于koh溶液，熔点1650℃，从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120目以下的产品称石英砂，超过120目的产品称为石英粉。

2、石英粉是以天然石英为原料，经过分拣、破碎、水洗、提纯、烘干、除铁、研磨、分级等工序加工而成的石英粉体材料。

3、现有技术中，如中国专利cn219415566u公开了一种石英粉加工烘干装置，包括底座、盛放桶与支撑架，底座上端左侧设置有盛放桶，盛放桶左右两端均固定连接有支撑架，支撑架固定连接在底座上端左侧，盛放桶内侧设置有铁架，铁架左端穿过连接架内，且铁架与连接架固定连接，连接架穿过盛放桶左侧上的支撑架内，且连接架通过螺栓与支撑架固定连接，连接架内侧固定连接有电磁铁，电磁铁固定连接在铁架左端，铁架内侧设置有干燥剂。

4、目前，石英粉在经过水洗工序后，需要用到烘干工序对石英粉加工才能使其继续下一道工序，然而现有烘干装置只是对石英粉进行粗浅烘干，很难对石英粉中心部分进行烘干，因此无法均匀的对石英粉进行烘干，致使石英粉和铁混合在一起，造成后续除铁工序无法把石英粉中的铁成分提取出来，因此，提出了一种石英粉末原料加工装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的目前，石英粉在经过水洗工序后，需要用到烘干工序对石英粉加工才能使其继续下一道工序，然而现有烘干装置只是对石英粉进行粗浅烘干，很难对石英粉中心部分进行烘干，因此无法均匀的对石英粉进行烘干，致使石英粉和铁混合在一起，造成后续除铁工序无法把石英粉中的铁成分提取出来的问题，而提出的一种石英粉末原料加工装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石英粉末原料加工装置，包括凹型座、烘干箱和驱动结构，所述烘干箱的内部设置有烘干结构，所述烘干箱的两端均固定安装有支撑架板，所述驱动结构的下端与其中一组所述支撑架板的上端相固定，所述烘干结构包括转杆和四组加热板，所述转杆外侧壁且靠近两侧边缘位置处均固定安装有蓄电池箱，所述转杆的外侧壁固定安装贯穿安装有固定杆，四组所述加热板的两端分别与三组所述固定杆外表面相固定，所述转杆的一侧贯穿安装有加热棒，且加热棒有四组。

3、优选的，所述烘干箱的上端设置有盖板，所述盖板的上端设置有固定结构，所述固定结构包括四组竖块和四组凹型架板，四组所述凹型架板的内部均滑动安装有限位板，四组所述竖块的上端均设置有椭圆板，四组所述椭圆板的下端均焊接有限位杆，四组所述竖块的上端均开设有限位圆槽，四组所述限位板的上端均贯穿开设有圆孔，四组所述竖块的一端贯穿开设有长孔。

4、优选的，两组所述支撑架板的上端均固定安装有轴承座，所述转杆的一端贯穿烘干箱的一端与其中一组所述轴承座转动连接，所述转杆的另一端贯穿烘干箱和轴承座与驱动结构的输出端相固定。

5、优选的，四组所述限位板的一端均固定安装有挡板，四组所述挡板分别与四组所述凹型架板的一端相接触。

6、优选的，烘干箱的下端贯穿安装有出料组件，两组所述支撑架板的下端均与凹型座的上端相固定。

7、优选的，四组所述凹型架板的下端均与盖板的上端相固定，四组所述竖块的一端分别与烘干箱的前后端且靠近左右边缘位置处相固定。

8、优选的，四组所述限位板的一端分别设置在四组所述长孔的内部，四组所述限位杆的直径与四组限位圆槽和四组圆孔的直径相同。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过烘干结构，通过启动驱动结构，使得四组加热棒和四组加热板在烘干箱内部的转动，进而能够对烘干箱内部的石英粉进行充分接触，从而能够对石英粉进行均匀加热，防止石英粉中间未得到加热，其中，两组蓄电池箱能够为四组加热棒和四组加热板提供电力，以供四组加热板和四组加热棒运行。

11、2、本实用新型中，通过设置有固定结构，在四组限位板分别插入到四组长孔的内部，能够对盖板进行限定，能够把盖板固定在烘干箱上，防止石英粉从烘干箱内部甩出，同时，在限位杆插入到圆孔的内部，进而能够把限位板固定在长孔的内部，从而能够对限位板进行固定，防止限位板从长孔的内部移走。

技术特征：

1.一种石英粉末原料加工装置，包括凹型座(1)、烘干箱(2)和驱动结构(6)，其特征在于：所述烘干箱(2)的内部设置有烘干结构(3)，所述烘干箱(2)的两端均固定安装有支撑架板(7)，所述驱动结构(6)的下端与其中一组所述支撑架板(7)的上端相固定，所述烘干结构(3)包括转杆(31)和四组加热板(34)，所述转杆(31)外侧壁且靠近两侧边缘位置处均固定安装有蓄电池箱(32)，所述转杆(31)的外侧壁固定安装贯穿安装有固定杆(33)，四组所述加热板(34)的两端分别与三组所述固定杆(33)外表面相固定，所述转杆(31)的一侧贯穿安装有加热棒(35)，且加热棒(35)有四组。

2.根据权利要求1所述的一种石英粉末原料加工装置，其特征在于：所述烘干箱(2)的上端设置有盖板(5)，所述盖板(5)的上端设置有固定结构(4)，所述固定结构(4)包括四种竖块(41)和四组凹型架板(42)，四组所述凹型架板(42)的内部均滑动安装有限位板(43)，四组所述竖块(41)的上端均设置有椭圆板(44)，四组所述椭圆板(44)的下端均焊接有限位杆(46)，四组所述竖块(41)的上端均开设有限位圆槽(47)，四组所述限位板(43)的上端均贯穿开设有圆孔(48)，四组所述竖块(41)的一端贯穿开设有长孔(40)。

3.根据权利要求1所述的一种石英粉末原料加工装置，其特征在于：两组所述支撑架板(7)的上端均固定安装有轴承座(9)，所述转杆(31)的一端贯穿烘干箱(2)的一端与其中一组所述轴承座(9)转动连接，所述转杆(31)的另一端贯穿烘干箱(2)和轴承座(9)与驱动结构(6)的输出端相固定。

4.根据权利要求2所述的一种石英粉末原料加工装置，其特征在于：四组所述限位板(43)的一端均固定安装有挡板(45)，四组所述挡板(45)分别与四组所述凹型架板(42)的一端相接触。

5.根据权利要求3所述的一种石英粉末原料加工装置，其特征在于：烘干箱(2)的下端贯穿安装有出料组件(8)，两组所述支撑架板(7)的下端均与凹型座(1)的上端相固定。

6.根据权利要求4所述的一种石英粉末原料加工装置，其特征在于：四组所述凹型架板(42)的下端均与盖板(5)的上端相固定，四组所述竖块(41)的一端分别与烘干箱(2)的前后端且靠近左右边缘位置处相固定。

7.根据权利要求4所述的一种石英粉末原料加工装置，其特征在于：四组所述限位板(43)的一端分别设置在四组所述长孔(40)的内部，四组所述限位杆(46)的直径与四组限位圆槽(47)和四组圆孔(48)的直径相同。

技术总结本技术公开了一种石英粉末原料加工装置，涉及石英粉加工装置技术领域，包括凹型座、烘干箱和驱动结构，所述烘干箱的内部设置有烘干结构，所述烘干箱的两端均固定安装有支撑架板，所述驱动结构的下端与其中一组所述支撑架板的上端相固定，所述烘干结构包括转杆和四组加热板，所述转杆外侧壁且靠近两侧边缘位置处均固定安装有蓄电池箱，所述转杆的外侧壁固定安装贯穿安装有固定杆，四组所述加热板的两端分别与三组所述固定杆外表面相固定，所述转杆的一侧贯穿安装有加热棒。本技术，能够对石英粉进行均匀加热，防止石英粉中间未得到加热，其次，能够对盖板进行限定，能够把盖板固定在烘干箱上，防止石英粉从烘干箱内部甩出。技术研发人员：练卫东受保护的技术使用者：广东东能新材料有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/9