气体换热器及其装配密封方法与流程

本申请涉及气气换热器，特别是涉及一种气体换热器及其装配密封方法。

背景技术：

1、热管换热器一般应用于风力发电机组以及干式变压器等密封空间内的热气与外界换热场景，以及余热回收场景，以便于充分发挥热管换热器小型化、高效以及能耗低的优点。

2、具体地，热管换热器一部分位于热风模块，另一部分位于冷风模块，以将热风模块内的热量通过冷风模块传递至大气中。并且，为了防止热风模块和冷风模块发生相互窜热，一般需要对热风模块和冷风模块进行密封隔断，鉴于热管换热器直接穿过热风模块和冷风模块，因此，上述密封隔断需要对热管换热器的外周侧进行密封设计。

3、在现有技术中，一般将热管换热器密封焊接或者粘接于隔板对应的卡槽内，但是，焊接和粘接的密封方式会导致热管换热器和隔板不可拆卸，从而导致热管换热器难以拆卸更换，进而给后续使用带来诸多不便。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种气体换热器及其装配密封方法，以解决现有的热管换热器和隔板不可拆卸的问题。

2、本申请提供的气体换热器包括换热芯体、隔板、第一密封条、第二密封条和气密拉链，隔板设有沿着自身厚度方向贯通设置的装配槽，隔板通过装配槽围设于换热芯体的外周侧。装配槽的内壁设有沿着换热芯体外周侧延伸的第一密封槽，换热芯体的外周侧对应第一密封槽设有第二密封槽，第一密封条和第二密封条能够分别充入或者取出填充物，当第一密封条处于满充状态时，第一密封条的外表面能够和第一密封槽的内壁密封贴合，当第二密封条处于满充状态时，第二密封条的外表面能够和第二密封槽的内壁密封贴合。第一密封条能够通过气密拉链密封连接于第二密封条，以使隔板能够依次通过第一密封条、第二密封条和气密拉链密封连接于换热芯体的外周侧。

3、在其中一个实施例中，换热芯体包括蒸发段、冷凝段和腰板，蒸发段连接于冷凝段的一端，腰板设置于蒸发段和冷凝段之间并围设于换热芯体的外周侧，且腰板和换热芯体密封连接，第二密封槽设置于腰板远离换热芯体的一侧端面。

4、在其中一个实施例中，气体换热器还包括壳体和侧盖板，隔板设置于壳体内，并将壳体分隔为冷风腔和热风腔，壳体的一侧设有装配口，装配口的一端连通冷风腔，另一端连通热风腔。冷凝段能够通过装配口的一端装设于冷风腔，蒸发段能够通过装配口的另一端装设于热风腔，腰板通过装配口装设于装配槽，侧盖板密封盖设于装配口处。

5、在其中一个实施例中，热风腔远离冷风腔的一端设有下定位槽，换热芯体对应下定位槽设有下定位凸起，当换热芯体装设于壳体内时，下定位凸起能够卡设于下定位槽内。

6、在其中一个实施例中，下定位凸起外套设有下缓冲垫块，下定位凸起能够通过下缓冲垫块卡设于下定位槽内。

7、在其中一个实施例中，第一密封条在满充状态下的横截面呈圆形，第一密封槽的内壁横截面呈圆形，且第一密封槽朝向第二密封槽的一侧设有第一侧边开口，第一侧边开口沿着隔板厚度方向的宽度小于第一密封槽的直径。

8、在其中一个实施例中，第二密封条在满充状态下的横截面呈圆形，第二密封槽的内壁横截面呈圆形，且第二密封槽朝向第一密封槽的一侧设有第二侧边开口，第二侧边开口沿着隔板厚度方向的宽度小于第二密封槽的直径。

9、本申请还提供一种气体换热器的装配密封方法，该装配密封方法用于对以上任意一个实施例所述的气体换热器进行装配密封，该装配密封方法包括以下步骤：将未设置填充物的第一密封条通过第一密封槽的开口放置于第一密封槽内，以及，将未设置填充物的第二密封条通过第二密封槽的开口放置于第二密封槽内；将换热芯体卡入装配槽，合上气密拉链，以使第一密封条和第二密封条密封连接；分别向第一密封条和第二密封条充入填充物，以使第一密封条和第一密封槽密封贴合，以及，第二密封条和第二密封槽密封贴合。

10、在其中一个实施例中，填充物为气体，该装配密封方法还包括以下步骤，分别在第一密封条的表面和第二密封条的表面涂覆热熔胶，热熔胶的熔点a满足，80℃≤a≤200℃；在装配第一密封条时，在第一密封条内持续通入温度大于熔点a的气体，以确保第一密封条表面的热熔胶保持熔融状态并充满第一密封条和第一密封槽之间的间隙；当第一密封条和第一密封槽装配完成时，在第一密封条内持续通入温度小于熔点a的气体，以使填充于第一密封条和第一密封槽之间的热熔胶快速凝结固化；在装配第二密封条时，在第二密封条内持续通入温度大于熔点a的气体，以确保第二密封条表面的热熔胶保持熔融状态并充满第二密封条和第二密封槽之间的间隙；当第二密封条和第二密封槽装配完成时，在第二密封条内持续通入温度小于熔点a的气体，以使填充于第二密封条和第二密封槽之间的热熔胶快速凝结固化。

11、在其中一个实施例中，填充物为空气，第一密封条和第二密封条分别通过气门嘴进行充气和放气。

12、与现有技术相比，本申请提供的气体换热器及其装配密封方法，以填充物为空气为例，气体换热器在装配时，可将未充气的第一密封条通过第一密封槽的开口处放置于第一密封槽，以及，将未充气的第二密封条通过第二密封槽的开口放置于第二密封槽，之后，将换热芯体卡入装配槽，并合上气密拉链，以使第一密封条和第二密封条密封连接。

13、然后，分别对第一密封条和第二密封条进行充气，以使第一密封条和第一密封槽密封贴合，以及，第二密封条和第二密封槽密封贴合，从而完成了换热芯体和隔板之间的密封连接。

14、需要注意的是，还可以在合上气密拉链之前分别对第一密封条和第二密封条进行充气。

15、气体换热器在拆卸时，可直接打开气密拉链，即可将换热芯体和隔板分离，以便于取出换热芯体，极大地方便了换热芯体的更换和维修。

技术特征：

1.一种气体换热器，其特征在于，包括换热芯体(100)、隔板(200)、第一密封条(300)、第二密封条(400)和气密拉链(500)，所述隔板(200)设有沿着自身厚度方向贯通设置的装配槽(210)，所述隔板(200)通过所述装配槽(210)围设于所述换热芯体(100)的外周侧；

2.根据权利要求1所述的气体换热器，其特征在于，所述换热芯体(100)包括蒸发段(110)、冷凝段(120)和腰板(130)，所述蒸发段(110)连接于所述冷凝段(120)的一端，所述腰板(130)设置于所述蒸发段(110)和所述冷凝段(120)之间并围设于所述换热芯体(100)的外周侧，且所述腰板(130)和所述换热芯体(100)密封连接，所述第二密封槽(131)设置于所述腰板(130)远离所述换热芯体(100)的一侧端面。

3.根据权利要求2所述的气体换热器，其特征在于，还包括壳体(600)和侧盖板(700)，所述隔板(200)设置于所述壳体(600)内，并将所述壳体(600)分隔为冷风腔(610)和热风腔(620)，所述壳体(600)的一侧设有装配口，所述装配口的一端连通所述冷风腔(610)，另一端连通所述热风腔(620)；

4.根据权利要求3所述的气体换热器，其特征在于，所述热风腔(620)远离所述冷风腔(610)的一端设有下定位槽，所述换热芯体(100)对应所述下定位槽设有下定位凸起(140)，当所述换热芯体(100)装设于所述壳体(600)内时，所述下定位凸起(140)能够卡设于所述下定位槽内。

5.根据权利要求4所述的气体换热器，其特征在于，所述下定位凸起(140)外套设有下缓冲垫块(150)，所述下定位凸起(140)能够通过所述下缓冲垫块(150)卡设于所述下定位槽内。

6.根据权利要求1所述的气体换热器，其特征在于，所述第一密封条(300)在满充状态下的横截面呈圆形，所述第一密封槽(211)的内壁横截面呈圆形，且所述第一密封槽(211)朝向所述第二密封槽(131)的一侧设有第一侧边开口(2111)，所述第一侧边开口(2111)沿着所述隔板(200)厚度方向的宽度小于所述第一密封槽(211)的直径。

7.根据权利要求1所述的气体换热器，其特征在于，所述第二密封条(400)在满充状态下的横截面呈圆形，所述第二密封槽(131)的内壁横截面呈圆形，且所述第二密封槽(131)朝向所述第一密封槽(211)的一侧设有第二侧边开口(1311)，所述第二侧边开口(1311)沿着所述隔板(200)厚度方向的宽度小于所述第二密封槽(131)的直径。

8.一种气体换热器的装配密封方法，其特征在于，用于对权利要求1-权利要求7任意一项所述的气体换热器进行装配密封，该装配密封方法包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的装配密封方法，其特征在于，填充物为气体，该装配密封方法还包括以下步骤，分别在所述第一密封条(300)的表面和所述第二密封条(400)的表面涂覆热熔胶，热熔胶的熔点a满足，80℃≤a≤200℃；

10.根据权利要求8所述的装配密封方法，其特征在于，填充物为空气，第一密封条(300)和第二密封条(400)分别通过气门嘴进行充气和放气。

技术总结本申请涉及一种气体换热器及其装配密封方法，气体换热器包括换热芯体、隔板、第一密封条、第二密封条和气密拉链，隔板设有装配槽，隔板通过装配槽围设于换热芯体的外周侧。装配槽的内壁设有第一密封槽，换热芯体的外周侧设有第二密封槽，当第一密封条处于满充状态时，第一密封条的外表面能够和第一密封槽的内壁密封贴合，当第二密封条处于满充状态时，第二密封条的外表面能够和第二密封槽的内壁密封贴合。第一密封条能够通过气密拉链密封连接于第二密封条，以使隔板能够依次通过第一密封条、第二密封条和气密拉链密封连接于换热芯体的外周侧。本申请提供的气体换热器及其装配密封方法，解决了热管换热器和隔板不可拆卸的问题。技术研发人员：陆国栋,柴中华,奚俊彬,史婷婷受保护的技术使用者：浙江银轮机械股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11