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适用于高级别洁净室的组合式快速流量控制系统的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 00:40:38

本技术涉及风速流量控制,具体为适用于高级别洁净室的组合式快速流量控制系统。

背景技术:

1、现有的洁净室控制一般采用定风量控制或采用单一的压力控制,单一的压差控制系统通过压差传感器测量房间内外压差,将信号传输至plc控制器,控制器通过实际值与设定值做比较,输出信号给阀门执行器调整阀门开度。

2、在实际项目中,确定同一洁净区各洁净室的压差,需要把每个洁净室的压力与走廊压力相比,以走廊压力为基准,确定房间压力,所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准,互相间的压差值不会产生混乱,因此对各洁净室压差进行控制,其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时,空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域,使洁净度不受污染空气的干扰。

3、维持房间压力值就需要维持房间压差风量,需要控制房间送风、排风或回风之间的差值,控制洁净室的压差方式有多种,一般情况下,采取定风量系统的方式较多,即保证送风量相对恒定,调节回风量或排量,从而控制洁净室压差风量,维持洁净室压差值,此种方式在调试完成后再做调整会很麻烦,当在空调系统运行过程中,房间内压差偏离设定值时,不能根据实际情况进行调整房间压力将不再受控。

4、洁净室一般房间较小,房间风量较小,所以房间送、排或回风之间的风量压值一般也很小,现有的压差控制系统所采用的阀门误差通常都在±5%以上,若误差值大于房间风量差,房间压力是没有办法控制的,对于传染性很强的高级别洁净室,压力不受控制是非常危险的。

5、故而提出适用于高级别洁净室的组合式快速流量控制系统来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了适用于高级别洁净室的组合式快速流量控制系统,此控制系统有两套控制阀门,主管阀门带有体积流量测量系统,实时测量流经的风量是否与设定值一致,实时调节主变风量阀,形成闭环控制,主管比支管管径大,相同的调节误差比例,主管的风量差会比支管风量差大,所以支管的变风量阀会根据房间内外的实时压差,将主管阀门的调节误差风量再次进行调节,从而保证房间压力始终处于设定值,避免压力不受控制,解决了上述所提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:适用于高级别洁净室的组合式快速流量控制系统,包括主管段和房间压差传感器,所述主管段的前侧设置有控制器安装板,所述主管段的前侧通过控制器安装板和螺丝固定安装有阀门控制器。

3、优选的,所述主管段的底部设置有第一固定板,所述主管段的底部通过第一固定板和螺丝固定安装有主管执行器,所述主管段的内部设置有主管阀片,所述主管执行器与主管阀片通过u型卡咬合。

4、优选的,所述主管段的顶部固定连接有支管段,所述支管段的顶部设置有第二固定板,所述支管段的顶部通过第二固定板和螺丝固定安装有支管执行器,所述支管段的内部设置支管阀片,所述支管执行器与支管阀片通过u型卡咬合。

5、优选的,所述房间压差传感器与阀门控制器通过导线电性连接,所述主管执行器和支管执行器均与阀门控制器通过导线电性连接。

6、优选的,所述主管段上设置有负压段测量管和正压段测量管,所述负压段测量管和正压段测量管均与阀门控制器通过软管连接。

7、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

8、该适用于高级别洁净室的组合式快速流量控制系统,房间压差传感器实时测量房间内外压差,将信号传输至阀门控制器,阀门控制器将实际值与设定值进行比较,若有偏差通过主管执行器调整主管阀片的开启角度,负压段测量管和正压段测量管实时测量主管段的流量,将测量信号传输至阀门控制器,阀门控制器将实测值与输出值进行比较调整,同时,支管执行器再根据阀门控制器输出的信号再次进行微调控制,通过两套控制阀门,保证房间压力始终处于设定值,避免压力不受控制。

技术特征:

1.适用于高级别洁净室的组合式快速流量控制系统,包括主管段(1)和房间压差传感器(13),其特征在于:所述主管段(1)的前侧设置有控制器安装板(2),所述主管段(1)的前侧通过控制器安装板(2)和螺丝固定安装有阀门控制器(3);

技术总结本技术涉及适用于高级别洁净室的组合式快速流量控制系统,包括主管段和房间压差传感器,所述主管段的前侧设置有控制器安装板,所述主管段的前侧通过控制器安装板和螺丝固定安装有阀门控制器。该适用于高级别洁净室的组合式快速流量控制系统具有有两套控制阀门,主管阀门带有体积流量测量系统,实时测量流经的风量是否与设定值一致,实时调节主变风量阀,形成闭环控制,主管的比支管管径大,相同的调节误差比例,主管的风量差会比支管风量差大,所以支管的变风量阀会根据房间内外的实时压差,将主管阀门的调节误差风量再次进行调节,从而保证房间压力始终处于设定值,避免压力不受控制。技术研发人员:高佳伟,丁丽,汤贇,杨立勇受保护的技术使用者:旭德自控系统(上海)有限公司技术研发日:20231103技术公布日:2024/7/15

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