一种适用于载荷转台固定机的显控试验台的制作方法

本技术涉及一种适用于载荷转台固定机的显控试验台。

背景技术：

1、载荷转台固定机为无人炮塔系统配备的机电一体电器产品，主要功能为程序控制内部电动推杆完成对固定、解脱动作，同时具备过载/堵转信号检测及处理功能，与上位机进行can总线通信功能。

2、载荷转台固定机试验台主要用于载荷转台固定机的功能、性能测试，需模拟载荷转台固定机在实装环境下固定、解脱动作实现的完整性、正确性；需模拟上位机与产品进行交互，判断产品状态，输出正确控制指令；针对极端状态下（过载状态、堵转状态）载荷转台固定机的状态反馈是否符合安全性、可靠性需求。

3、传统载荷转台固定机试验台以开关模拟产品io信号输入，面板指示灯模拟产品io信号输出，随着装甲车辆产品的信息化和自动化发展，传统试验台无法满足发展需求。传统试验台存在以下几点不足：

4、1.无法识别多型载荷转台固定机id：针对不同运用场景，搭载数量不同、功能类似的载荷转台固定机产品，各个产品以id区分，传统试验台不具备id鉴别功能；

5、2. 不具备数据转换能力和显控功能：

6、（1）不具备can总线数据反馈识别，无法通过试验台直接与产品进行交互；

7、（2）不具备数据转换能力，无法对输入的io信号进行计算和处理，从而输出精确的控制指令；

8、（3）无显控功能，无法直观读取产品状态，无法进行试验次数和数据记录；

9、3.无法进行对产品的自动程序控制启动/停止动作、判断过载、堵转状态，寿命试验仅靠人工操作试验台；

10、4.不具备试验数据记录功能，无法监控载荷转台固定机实时状态。

11、因此，随着载荷转台固定机产品的更新升级，需提升载荷转台固定机试验台的适应能力、可靠性、通信效率，满足产品数字化程度提升需求。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、工作可靠的适用于载荷转台固定机的显控试验台。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种适用于载荷转台固定机的显控试验台，包括台体，所述台体面板上部设有手动控制拨杆开关，所述台体面板下部左侧设有状态指示灯，所述台体面板下部右侧设有显示屏，台体内设有控制器，手动控制拨杆开关、状态指示灯、显示屏分别与控制器连接。

3、上述适用于载荷转台固定机的显控试验台，显控试验台的控制器通过can总线与载荷转台固定机相连，用于给载荷转台固定机发送控制指令、接收状态信息。

4、上述适用于载荷转台固定机的显控试验台，所述手动控制拨杆开关数量为4个，分别实现上电启动、固定/解脱功能控制、使能控制、自动/手动切换控制。

5、上述适用于载荷转台固定机的显控试验台，所述状态指示灯数量为多个，分别用于id1-id4显示，固定/解脱到位指示、电源指示、过载/堵转指示。

6、上述适用于载荷转台固定机的显控试验台，所述显示屏用于显示can总线通信状态、寿命试验数据和试验次数、固定/解脱到位状态。

7、本实用新型的有益效果在于：本实用新型在保留试验台优点的同时，增加单片机作为控制器进行解脱/固定信号处理、显示和切换自动寿命试验功能、can总线通信功能、自动解脱/固定控制指令发送功能、数据存储和计数功能，以适应载荷转台固定机的发展。

技术特征：

1.一种适用于载荷转台固定机的显控试验台，其特征在于：包括台体，所述台体面板上部设有手动控制拨杆开关，所述台体面板下部左侧设有状态指示灯，所述台体面板下部右侧设有显示屏，台体内设有控制器，手动控制拨杆开关、状态指示灯、显示屏分别与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的适用于载荷转台固定机的显控试验台，其特征在于：显控试验台的控制器通过can总线与载荷转台固定机相连，用于给载荷转台固定机发送控制指令、接收状态信息。

3.根据权利要求1所述的适用于载荷转台固定机的显控试验台，其特征在于：所述手动控制拨杆开关数量为4个，分别实现上电启动、固定/解脱功能控制、使能控制、自动/手动切换控制。

4.根据权利要求1所述的适用于载荷转台固定机的显控试验台，其特征在于：所述状态指示灯数量为多个，分别用于id1-id4显示，固定/解脱到位指示、电源指示、过载/堵转指示。

5.根据权利要求1所述的适用于载荷转台固定机的显控试验台，其特征在于：所述显示屏用于显示can总线通信状态、寿命试验数据和试验次数、固定/解脱到位状态。

技术总结本技术公开了一种适用于载荷转台固定机的显控试验台，包括台体，所述台体面板上部设有手动控制拨杆开关，所述台体面板下部左侧设有状态指示灯，所述台体面板下部右侧设有显示屏，台体内设有控制器，手动控制拨杆开关、状态指示灯、显示屏分别与控制器连接。本技术在保留试验台优点的同时，增加单片机作为控制器进行解脱/固定信号处理、显示和切换自动寿命试验功能、CAN总线通信功能、自动解脱/固定控制指令发送功能、数据存储和计数功能，以适应载荷转台固定机的发展。技术研发人员：黄思瑶,王雪儿,陈思宇,莫宇轩,周凯受保护的技术使用者：江麓机电集团有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/15