一种基于数据分析的热力施工设备运行控制方法与流程

本发明涉及施工设备监管，具体是一种基于数据分析的热力施工设备运行控制方法。

背景技术：

1、热力施工设备涵盖了热力施工过程中所使用的各种设备和工具，这些设备主要用于热力系统的建设、改造、维护和运行，传统的热力施工设备控制系统难以根据相应热力施工设备的各项实时运行数据对设备运行进行精确调整，不能实现对相应热力施工设备的智能化运行控制，不利于保证其运行效率和运行安全性，且无法将相应热力施工设备的控制执行状况、运行停歇管控状况和故障表现状况进行递进式合理分析，加大了相应热力施工设备的管理难度，智能化程度低；

2、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于数据分析的热力施工设备运行控制方法，解决了现有技术难以实现对相应热力施工设备的智能化运行控制，且无法将相应热力施工设备的控制执行状况、运行停歇管控状况和故障表现状况进行递进式合理分析，管理难度大且智能化程度低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于数据分析的热力施工设备运行控制方法，包括以下步骤：

4、步骤一、数据监测采集模块采集相应热力施工设备的各项实时运行数据，并将所采集的各项实时运行数据经服务器发送至数据分析模块；

5、步骤二、数据分析模块对所接收的各项实时运行数据进行预处理，提取关键信息并运用机器学习算法进行模式识别，以及根据设备历史运行数据和当前环境条件，制定相应热力施工设备的最优运行策略，且将热力施工设备的最优运行策略经服务器发送至控制生成模块；

6、步骤三、控制生成模块根据最优运行策略，生成相应的控制指令，并将针对相应热力施工设备的控制指令经服务器传输至设备执行模块；

7、步骤四、设备执行模块接收控制生成模块所发送的控制指令，基于控制指令对相应热力施工设备进行精确控制，将热力施工设备的相应运行参数进行调整；

8、步骤五、执行监管模块通过执行监管分析以判断相应执行过程的执行状况，生成执行优表信号或执行劣表信号，且将执行优表信号或执行劣表信号经服务器发送至管理终端，管理终端接收到执行劣表信号时发出相应预警。

9、进一步的，在步骤五中，执行监管分析的具体分析过程如下：

10、在设备执行模块的执行操作结束后，获取到所有需要调整的运行参数，将对应运行参数的实时检测数据相较于相应数据标准值的偏差值标记为偏析值，将偏析值与相应运行参数的预设偏析阈值进行数值比较，若存在偏析值超过相应预设偏析阈值的运行参数，则生成执行劣表信号；若不存在偏析值超过相应预设偏析阈值的运行参数，则进行执况综合分析。

11、进一步的，执况综合分析的具体分析过程如下：

12、事先设定每组运行参数分别对应一组预设权重值，将相应运行参数的偏析值与对应预设权重值的乘积标记为数况值，且将所有运行参数的数况值的和值标记为数析值；以及采集到设备执行模块接收到相应控制指令的时刻并将其标记为令接时刻，并将设备执行模块的执行操作结束时刻标记为执尾时刻，将执尾时刻与令接时刻的间隔时长标记为执效时表值；通过将执效时表值与数析值进行数值计算得到执表值，将执表值与预设执表阈值进行数值比较，若执表值超过预设执表阈值，则生成执行劣表信号；若执表值未超过预设执表阈值，则生成执行优表信号。

13、进一步的，服务器与执行效表评估模块通信连接，执行效表评估模块用于设定管理周期，通过执行效表评估分析以判断管理周期内针对相应热力施工设备的控制执行效果，并生成执效合格信号或执效不合格信号，且将执效不合格信号经服务器发送至管理终端，管理终端接收到执效不合格信号时发出相应预警。

14、进一步的，执行效表评估分析的具体分析过程如下：

15、采集到管理周期内相应热力施工设备生成执行劣表信号的次数和生成执行优表信号的次数，并将其分别标记为执行劣表频测值和执行优表频测值，将执行劣表频测值与执行优表频测值的比值标记为执行劣表占测值；通过将执行劣表频测值和执行劣表占测值进行数值计算得到执行劣表况析值，将执行劣表况析值与预设执行劣表况析阈值进行数值比较，若执行劣表况析值超过预设执行劣表况析阈值，则生成执效不合格信号；若执行劣表况析值未超过预设执行劣表况析阈值，则生成执效合格信号。

16、进一步的，服务器与运行停歇检测模块通信连接，执行效表评估模块将执效合格信号经服务器发送至运行停歇检测模块，运行停歇检测模块接收到执效合格信号后，通过热力施工设备管控分析以得到停歇管控值，将停歇管控值与预设停歇管控阈值进行数值比较，若停歇管控值未超过预设停歇管控阈值，则生成运管合格信号；若停歇管控值超过预设停歇管控阈值，则生成运管不合格信号，且将相应热力施工设备的运管不合格信号经服务器发送至管理终端，管理终端接收到运管不合格信号时发出相应预警。

17、进一步的，热力施工设备管控分析的具体分析过程如下：

18、在相应热力施工设备的每次运行过程中，采集到相应运行过程的开始运行时刻和结束运行时刻，将开始运行时刻与结束运行时刻进行时间差计算得到施工时长，将施工时长与预设施工时长阈值进行数值比较，若施工时长超过预设施工时长阈值，则将对应运行过程标记为管异过程；

19、以及将相应运行过程的开始运行时刻与相邻上一组运行过程的结束运行时刻进行时间差计算得到运隔时长，将运隔时长与相邻上一组运行过程的施工时长的比值标记为运析时表值，将运析时表值与预设运析时表阈值进行数值比较，若运析时表值未超过预设运析时表阈值，则将对应运析时表值标记为运异时表值；

20、获取到管理周期内相应热力施工设备的所有施工时长并进行求和计算以得到施工时况值，将管理周期内相应热力施工设备的管异过程的数量标记为管异频测值，以及将管理周期内相应热力施工设备的运异时表值的数量标记为运异频测值；通过将施工时况值、管异频测值和运异频测值进行数值计算得到停歇管控值。

21、进一步的，服务器与运行故障表现检评模块通信连接，运行停歇检测模块将相应热力施工设备的运管合格信号经服务器发送至运行故障表现检评模块，运行故障检评模块接收到运管合格信号后，通过运行故障表现检测评估分析以得到热力施工设备故况值，将热力施工设备故况值与预设热力施工设备故况阈值进行数值比较；

22、若热力设备故况值未超过预设热力施工设备故况阈值，则生成故障表现检评合格合格信号；若热力设备故况值超过预设热力施工设备故况阈值，则生成故障表现检评合格不合格信号，且将相应热力施工设备的故障表现检评不合格信号经服务器发送至管理终端，管理终端接收到故障表现检评不合格信号时发出相应预警。

23、进一步的，运行故障表现检测评估分析的具体分析过程如下：

24、采集到管理周期内相应热力施工设备在运行时出现故障而暂停的次数并将其标记为故障停况值，以及采集到相应故障的发生时刻与解决时刻的间隔时长并将其标记为停测值，将所有停测值进行求和计算以得到停析值；且将停测值与预设停测阈值进行数值比较，将管理周期内超过预设停测阈值的停测值的数量标记为停幅值，通过将故障停况值、停析值和停幅值进行数值计算得到热力施工设备故况值。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、1、本发明中，通过数据监测采集模块采集相应热力施工设备的各项实时运行数据，数据分析模块对所接收的各项实时运行数据进行处理并制定最优运行策略，控制生成模块根据最优运行策略生成相应的控制指令，设备执行模块基于控制指令对相应热力施工设备进行精确控制，执行监管模块通过执行监管分析以判断相应执行过程的执行状况，不仅能够根据实时数据调整相应热力施工设备运行参数以提高施工效率和降低运行成本，实现相应热力施工设备的智能化运行管控，还能够减少人工干预以提高管理效率，显著提高施工质量；

27、2、本发明中，通过执行效表评估模块进行执行效表评估分析以判断管理周期内针对相应热力施工设备的控制执行效果，在生成执效合格信号时通过运行停歇检测模块进行热力施工设备管控分析以判断热力施工设备的运行停歇管理状况，在生成运管合格信号时通过运行故障检评模块进行运行故障表现检测评估分析以判断热力施工设备的故障表现状况，能够将相应热力施工设备的控制执行状况、运行停歇管控状况和故障表现状况进行递进式合理分析，降低相应热力施工设备的管理难度，智能化程度高。