一种冷藏集装箱数据采集、供电一体机及其节能控制系统的制作方法

本技术涉及集装箱智能控制，特别是涉及一种冷藏集装箱数据采集、供电一体机及其节能控制系统。

背景技术：

1、在当前的冷藏物流运输场景下，特别是涉及到集装箱冷藏保鲜货物的存储与运输，其内部温度控制成为能耗的关键因素。然而，现有的能耗监控系统大多依赖于传统的手工与半自动化的监测方法，这种模式不仅效率低下，还无法实时准确反映能耗详情，给集装箱的能耗管理增加了重重困扰。由于集装箱本身并不具备智能监测能力，无法自主追踪和调控温度变化，这在存储与运输途中埋下了安全隐患，很可能导致货物受损，乃至影响整体供应链的安全性。

2、对于集装箱运营商而言，迫切需要一个基于数据驱动的智能化系统来实时监控与管理能耗状况，这不仅能提升效率，还能确保冷藏货物安全，进一步保障整个运输过程的透明度与可控性；除此之外，为了适应日益增长的市场需求和提升运输效率已将传统的供电系统与数据采集模块融合，打造出一体化的紧凑型装备，然而小型化集成带来的挑战也日益凸显，特别是散热效率问题，成为了制约其广泛应用的瓶颈，如何实现设备集成后的散热效率问题和除尘效率问题成了本领域技术人员急需解决的技术难题。

技术实现思路

1、本装置提供了一种冷藏集装箱数据采集、供电一体机及其节能控制系统，具体实施方式如下：

2、一种冷藏集装箱数据采集、供电一体机，包括：

3、外壳，其内部划分为用于安放电路板的第一腔室，和用于气体流通散热的导流腔室，导流腔室底部开设有加装风机的导口，其侧部竖向并列开设有两个开口，且导流腔室内加装有与第一腔室进行接触式散热的散热组件；

4、滑动设于侧部两导口之间的竖向阻隔板，通过竖向阻隔板实现两开口通路之间的切换，任一开口连通于散热组件的导风管路，该开口处加装有防尘网，且导风管路上加装有滑动开启的横向阻隔板；

5、通过风机驱动的第一切换组件，第一切换组件的输出端联动接于横向阻隔板和竖向阻隔板，通过滑动两者实现另一开口的关闭；

6、加装于外壳外部、且涵盖两导口的导风罩，导风罩内设有由气囊组件和伸缩板构成的第二切换组件，气囊组件的输出端接于伸缩板，导风罩与伸缩板相接的导槽上加装有定位结构，通过气囊组件和定位结构控制伸缩板的位移和翻转角度，进而实现防尘网除尘作业和电路板散热作业之间的切换。

7、基于以上技术方案，结合第二切换组件与第一组件的协作，利用风机的正反转技术，为第一组件产生驱动；一方面高效除尘，通过控制气流的正转，沿着防尘网的侧向抽吸清除积尘埃，确保了防尘网的畅通无阻，维持了空气流通的纯净；另一方面，通过控制气流的反转，散热组件对电路板的定向风冷吹风散热作业，实现了热源与电路板之间的精准温控，有效热交换，大幅提高了散热效率；来回切换的散热与除尘机制如同呼吸一般，为一体机运行时提供了恒定的温度管理，确保了内部环境的最适温，从而在数据采集与供电时，设备运行的低温性得到了质的保障，提升了整体工作的高效与长效性。即使在高性能数据处理、高负荷运行的环境下，系统也能保持冷静，避免了过热导致的性能下降，延长了使用寿命，确保了设备的持续稳定与可靠。

8、优选的，散热组件的两端设有集风罩，集风罩滑动接于竖向阻隔板，且竖向阻隔板的高度不小于集风罩的内部高度；

9、散热组件还包括沿宽度方向等距布设的若干个导风管路，导风管路呈单向导通状，且相邻导风管路之间的开口方向相反，散热组件顶部穿入于第一腔室内布设有导热翅片，导热翅片抵接于各电路板进行热传导降温；导风管路内部通过斜向隔板划分为导风腔和封闭腔，导风腔的内端部向下开设有导风口，其外端部接于加装有防尘网的开口。

10、优选的，外壳是由搭载腔室的底座和壳体构成的分体式结构，壳体上集成有数据采集口和供电端口，导流腔室通过分隔壁左、右划分为第二腔室和第三腔室，两腔室内的结构相同。

11、基于以上技术方案，在散热组件的左侧与右侧均配备了相同数量的导风管，构建了相互独立的双路风道系统，不仅强化了散热效率，更是将散热与除尘功能提升至新的层面；通过两台散热除尘结构的独立运作，确保了散热过程中的每部分都能获得充分而均衡的气流，无遗漏任何热源，避免了热积聚现象，从而达到高效散热；而独立的除尘设计，使得每侧的风管路可以针对性地清除积尘埃，避免了风阻，维护了空气通道的畅通无阻，提升了整体清洁度。这样的设计策略，通过两路风管的独立散热和除尘结构的协同工作，不仅优化了单体的散热效率，更在两设备之间实现了更高效能的热量交换与清洁。

12、优选的，导风罩上、下方分别设有顶板和底板，两者沿其长度方向分别开设有第一滑动槽、第二滑动槽，顶板和底板均竖向设有导通口，且第一滑动槽的长度大于第二滑动槽的长度；导风罩中底板上方位置连通于加装有防尘网的开口，导风罩中底板下方位置连通于另一开口；气囊组件包括气囊和气泵，气泵的输出端与伸缩板之间通过气囊相接，伸缩板的上端部滑动接于第一滑动槽，其下端部滑动接于第二滑动槽，且第二滑动槽的内侧两端设有用于磁吸定位的电磁扣，通过伸缩板的翻动状态实现第二腔室与防尘网的直接连通或散热组件与导风罩外部的连通。

13、基于以上技术方案，通过导风罩内设置由气泵控制的气囊，实现了对伸缩板姿态的控制，同时利用电磁扣实现了对伸缩板转动中心的改变，进而利用伸缩板形成独立的小空间，针对除尘和散热进行独立的流道切换。

14、采用了气动控制技术，通过导风罩内置的气泵操纵气囊，以此精确控制伸缩板的姿态变化，还引入了电磁扣件来控制伸缩板的转动中心，使它能在空间上形成动态调整，由此创造出独立的微环境；这不仅为尘埃的收集和散热提供了定制化的通道，更优化了气流道的独立性，使清洁与散热效果更精准，气囊在泵的控制下，精准地充气囊膨胀或收缩，进而推动伸缩板移动，形成不同形态。

15、第一切换组件包括设于第二腔室内的固定座和与风机同轴连于一体的转动杆，转动杆转动接于固定座；转动杆上滑动设有在固定座内侧进行升降的滑块，滑块通过第二连杆与竖向阻隔板固定相接，滑块通过第一连杆转动接于横向阻隔板。

16、优选的，固定座包括竖向板和设于竖向板同侧上、下方的水平板，两者之间竖向设有限位杆，滑块丝接于转动杆的螺纹段，且滑块与限位杆直接竖向滑动相接；转动杆上下方设为光滑段，且滑块上、下方分别与水平板直接设有弹簧。

17、优选的，还包括安装于水平板上的弹力调节件，其由套设于转动杆外侧、弹簧内侧的轴通电机，轴通电机的输出端接有伸缩筒，伸缩筒的顶端通过装配块接于弹簧。

18、优选的，还包括用于检测防尘网是否发生堵塞的第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器设于封闭腔内，其探头端伸出于封闭腔的端面外，第二压力传感器设于导风罩内顶板的位置处。

19、基于以上技术方案，通过弹力调节件实现了弹簧的收缩，弹簧的端部可以加装磁吸板，滑块与其抵接端也设有与其相吸的磁性，通过滑块脱离螺纹段后通过弹簧的收缩和磁吸性，将滑块远离螺纹段，以避免在除尘、散热作业切换完成后，避免滑块对风机的转动产生阻尼和噪音；弹力调节件也可以采用常规的气缸类结构使得弹簧产生压缩。

20、综上，本技术包括以下有益技术效果：

21、1.本发明通过物联采集模块用于对电源，网络通讯，以及环境相关的数据进行采集，作为控制执行模块的输入，通过云端通讯模块用于将箱体状态通过网络与云端服务器进行交互，通过数字显示模块用于展示箱体实时状态、控制参数和告警信息，通过预设参数模块保存了功能安全参数，以及适用于不同物料属性/规格、不同箱体规格的温度预测模型参数，通过控制执行模块内置预训练的深度神经网络模型和pid控制模型，根据箱体实际温度和预设参数，对箱体温度进行节能控制，通过边缘终端通过poe供电及通信，可控制交流380v/50hz32a外部设备，本发明通过对数据的采集和分析，进行温度预算和温度控制；

22、2.本发明中通过第二切换组件和第一切换组件的组合应用，并借助风机的正、反转对第一切换组件产生驱动效果，进而实现了对防尘网的除尘作业和散热组件导通对电路板产生风冷散热作业之间的来回切换，进一步提升了一体机在进行数据采集和供电时运行的低温性和长效性；

23、3.本发明中通过散热组件的左、右两侧均开设有同等数量的导风管路，通过设计两台相互独立的散热、除尘结构，实现了两独立设备之间的搭配使用进一步提升散热和除尘的高效性；

24、4.本发明结构简单，通过导风罩内设置由气泵控制的气囊，实现了对伸缩板姿态的控制，同时利用电磁扣实现了对伸缩板转动中心的改变，进而利用伸缩板形成独立的小空间，针对除尘和散热进行独立的流道切换。