一种光管式换热器机械清灰装置的制作方法

本技术属于机械设备，具体涉及一种光管式换热器机械清灰装置。

背景技术：

1、锅炉尾气中携带大量的热，一般采用光管式换热器进行烟气余热回收，由于锅炉尾气中的灰尘流速变化，以及阻力的影响，在对流受热面上形成物理沉积，在换热管上出现干松的积灰，当有结露现象时，积灰会发生化学反应生成以硫酸钙为基质的白色水泥状物质，久而久之，愈积愈厚，堵塞烟气通道，影响传热系数，增大烟气阻力，危及低温省煤器和锅炉的运行安全。目前光管式换热器常用的除灰方式有：蒸汽吹灰器除灰、气脉冲吹灰器除灰、人工水清洗除灰、爆破除灰、干冰除灰等。由于锅炉尾气中的so2在催化剂中的活性组分钒催化作用下转化为so3，生成的so3进一步同逃逸氨反应，生成硫酸氢铵和硫酸铵，硫酸氢铵附着在换热管的受热面表面，上述除灰方式难以清除，存在作用面小，效果差，安全风险较高，投资和运行成本高，操作和检修复杂等缺点。

2、因此，需要一种光管式换热器机械清灰装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种光管式换热器机械清灰装置，包括光管式换热器，所述光管式换热器包括两个固定板及固定在两个固定板之间的多个换热管，多个换热管成矩阵排列，两个固定板之间沿换热管的长度方向设置有多个隔板，多个隔板将两个固定板之间的换热空间等分为多个换热腔；各换热腔内均配合有清扫件，相邻的清扫件之间通过固定杆固定连接，所述清扫件连接有驱动组件，驱动组件带动各清扫件同步往复运动；

2、所述驱动组件包括减速电机及主动轴；所述减速电机通过支架固定在光管式换热器一端的固定板上，所述主动轴与减速电机连接，主动轴的两端均贯穿减速电机的减速箱，位于减速箱外的主动轴的两端均固定连接有绕卷轮一，两个所述绕卷轮一上均缠绕有钢丝绳一，两个所述钢丝绳一的一端与对应的绕卷轮一连接，两个所述钢丝绳一的另一端均与靠近绕卷轮一的清扫件连接；

3、所述主动轴的两端均设置有从动轴，两个所述从动轴与主动轴平行并通过轴承座与固定板连接，两个所述从动轴上均固定有从动轮，两个从动轮对应的主动轴上均固定有主动轮，对应的主动轮与从动轮之间通过链条连接，两个所述从动轴的端部均固定有绕卷轮二，两个所述绕卷轮二上均缠绕有钢丝绳二，所述钢丝绳二在绕卷轮二上的绕卷方向与钢丝绳一在绕卷轮一上的绕卷方向相反，两个所述钢丝绳二的一端与对应的绕卷轮二连接，两个所述钢丝绳二的另一端均与远离绕卷轮二的清扫件连接。

4、本实用新型通过减速电机的正反转，带动主动轴及从动轴同步转动，从而使主动轴两端的绕卷轮一及绕卷轮二同步转动，由于钢丝绳二在绕卷轮二上的绕卷方向与钢丝绳一在绕卷轮一上的绕卷方向相反，且钢丝绳一与清扫件的一端连接，钢丝绳二与清扫件的另一端连接，因此，当绕卷轮一及绕卷轮二同步转动时，可实现绕卷轮一放卷、绕卷轮二收卷，或绕卷轮一收卷、绕卷轮二放卷的效果，从而拉动清扫件往复运动，对换热器进行高效可靠的除尘操作。

5、优选的，所述固定板为矩形板，所述清扫件还配合有导向组件，所述导向组件包括四个导向杆，所述导向杆分别位于固定板的四角，导向杆的两端分别与对应的固定板固定连接，所述清扫件对应导向杆的四角均设有导向轮，四个所述导向轮分别滚动设置在对应的导向杆上。导向杆的设置可使清灰件的往复运动更加精准平稳高效，降低了清灰件运动时的摩擦力，避免其运动过程发生偏移，对换热管造成不良影响的产生。

6、优选的，位于固定板上部的两个导向杆为导向管，两个所述导向管的两端对应的固定板上均设有通孔一，两个所述通孔一的下方对应的固定板的外侧均设有支撑滚轮一，远离绕卷轮二的支撑滚轮一的下方对应的固定板上设有通孔二，所述通孔二的上方对应的固定板上设有支撑滚轮二，所述支撑滚轮一与支撑滚轮二之间设有张紧轮，所述绕卷轮二上的钢丝绳二依次经过对应的支撑滚轮一、通孔一后伸入导向管并从导向管另一端伸出，从导向管另一端伸出的钢丝绳二依次通过对应的通孔一、支撑滚轮一、张紧轮、支撑滚轮二、通孔二后与清扫件连接。该处设置可对钢丝绳二进行保护，支撑滚轮一、支撑滚轮二的设置可对钢丝绳二起到支撑作用，避免钢丝绳二与通孔一、导向管内壁及通孔二接触产生摩擦，减少钢丝绳二的磨损。

7、优选的，所述固定杆及导向杆均为与换热管匹配的管状，固定杆及导向杆的直径及材质均与换热管相同，所述固定杆及导向杆均与对应的一排换热管位于同一平面上。该设置，固定杆及导向杆在省煤器进风处的投影与换热管重合，不影响烟气流通，相当于在进风处布置一道耐磨管，增加省煤器使用寿命。

8、优选的，所述清扫件包括两个竖直架，所述清扫件的导向轮分别设置在竖直架的两端，两个竖直架之间从上至下依次设置有多个清扫刷，所述清扫刷与竖直架之间可通过螺栓可拆卸连接，便于更换清扫刷，所述清扫刷包括单向刷及双向刷，最上端的清扫刷与最下端的清扫刷为单向刷，最上端的清扫刷的刷毛向下与最上方的换热管的上表面接触，最下端的清扫刷的刷毛向上与最下方的换热管的下表面接触；

9、所述双向刷包括安装杆，所述安装杆上对称设置有上毛刷及下毛刷，所述上毛刷的刷毛与双向刷上方的换热管的底部接触，所述下毛刷的刷毛与双向刷下方的换热管的顶部接触。清扫件的设置使刷毛将换热管的受热面完全覆盖，将表面的松散的飞灰和粘附性高的积灰混合物彻底清除干净，确保清灰的面积，使清灰更加彻底。

10、优选的，所述双向刷的上毛刷与下毛刷之间的距离可调节，所述上毛刷与下毛刷的结构相同，包括连接杆及刷毛，所述安装杆为矩形管，矩形管的两侧壁上均设有与连接杆配合的条形孔，上毛刷与下毛刷的连接杆的一侧始终滑动设置在矩形管内，两个所述连接杆露出矩形管外的一侧布满刷毛，两个所述连接杆的两端之间均通过调节组件连接；

11、所述调节组件包括双向螺杆及旋钮，所述双向螺杆位于通槽内，双向螺杆与换热管及连接杆垂直，双向螺杆的两端分别与矩形管的内壁通过轴承转动连接，所述旋钮固定在双向螺杆的中心，转动旋钮可带动双向螺杆转动，旋钮的顶部对应的矩形管上设有通孔三，旋钮的顶部从通孔三中伸出，所述双向螺杆的正向螺纹及反向螺纹上均螺纹配合有滑块，两个所述滑块关于旋钮对称，两个所述滑块分别与对应的上毛刷及下毛刷的连接杆连接。该处设置，可通过同时转动安装杆两端的旋钮，实现两个连接杆的相向或背向运动，使清扫刷适用于对不同间距的换热管的清扫，当清扫刷磨损时，使两个连接杆背向运动，直至上毛刷与下毛刷的刷毛均与对应的换热光管可靠接触，延长了清扫刷的使用时长，降低了清扫刷的更换频率。

12、优选的，所述矩形管的底部内壁上设有限位凹槽，所述连接杆的底部固定有限位块，所述限位块滑动设置在限位凹槽内。

13、优选的，所述钢丝绳一及钢丝绳二均通过连接件与对应的竖直架的中心连接，所述连接件包括连接管，所述连接管的一端与竖直架固定连接，连接管的另一端设有可拆卸的防尘盖，所述连接管内滑动设置有与连接管匹配的滑板，所述滑板配合有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与竖直架固定连接，压缩弹簧的另一端与滑板固定连接，所述钢丝绳一或钢丝绳二贯穿竖直架后伸入连接管内与滑板连接。连接件的设置，压缩弹簧对滑板施加一个推力，滑板可进一步对钢丝绳一及钢丝绳二起到张紧作用。

14、优选的，两个所述固定板的四角均固定有行程开关，所述行程开关与对应的清扫件配合，所述行程开关与减速电机电连接。设置八个行程开关，可避免因受热面处烟道温度过高，导致的触发行程开关的型材变形，影响行程开关效果，边角无论哪个行程开关率先触发，都会促使减速电机立马停止并反转，从而形成清灰的往复运动。

15、优选的，所述钢丝绳一对应的固定板上设有通孔三，所述通孔三的下方设有支撑滚轮三，所述钢丝绳一依次经过支撑滚轮三、通孔三后与清扫件连接。支撑滚轮三的设置可对钢丝绳一起到支撑作用，避免钢丝绳一与通孔三接触产生摩擦，减少钢丝绳一的磨损。

16、本实用新型还包括能够使一种光管式换热器机械清灰装置正常使用的其它组件，如减速电机的控制组件，行程开关的控制组件，等均为本领域常用设备，是本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如减速电机、行程开关、链轮链条、刷毛、双向螺杆、旋钮、张紧轮、钢丝绳、绕卷轮、减速箱等均采用本领域中的常规技术手段及本领域常规设备。

17、工作原理：本实用新型采用一台减速电机的正反转带动钢丝绳一及钢丝绳二的收放，从而来带动清灰件进行往复运动，达到清灰目的。具体的，各清灰件的刷毛与对应的换热腔内的各换热管充分接触，多个清灰件通过固定杆固定连接实现同步运动，位于两端的清灰件的两侧分别与钢丝绳一及钢丝绳二连接，通过减速电机的正反转，带动主动轴及从动轴同步转动，从而使主动轴两端的绕卷轮一及绕卷轮二同步转动，由于钢丝绳二在绕卷轮二上的绕卷方向与钢丝绳一在绕卷轮一上的绕卷方向相反，且钢丝绳一与清扫件的一端连接，钢丝绳二与清扫件的另一端连接，因此，当绕卷轮一及绕卷轮二同步转动时，可实现绕卷轮一放卷、绕卷轮二收卷，或绕卷轮一收卷、绕卷轮二放卷的效果，从而拉动清扫件往复运动，对换热器进行高效可靠的除尘操作。

18、本实用新型的有益效果：本实用新型在不改变原有光管式换热器的结构的前提下，加装清扫件，结构简单合理，成本低，清扫面大，可对换热器进行高效充分的清扫操作，从而提高换热管受热面的传导系数，进而提高锅炉的余热回收效率，提高余热锅炉的产汽量，降低余热锅炉的废气排放温度，节能环保效果明显，提高余热锅炉的整体经济价值。