一种用于铜冶炼的铜水流槽的制作方法

本技术属于冶金，特别是涉及一种用于铜冶炼的铜水流槽。

背景技术：

1、铜管、铜线等在生产制造中，需要进行铜冶炼产生铜水，铜水往往需要由冶炼炉进行转移，铜水在转移过程中易冷却凝固成块无法继续使用，同时也影响铜制品的产品质量。

2、如中国实用新型cn215544864u，公开了一种废铜精炼用流槽，通过槽体的内壁设置耐火泥层，槽体上方设置封闭盖板，通过流槽结构改进，用天然气代替木炭，天然气属于清洁能源，减少了颗粒物的产生。

3、但上述现有技术中槽体内壁设置的耐火泥层不利于铜水的快速流动，易使得铜水流动受阻，从而导致铜水凝结的几率增加，影响铜水质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于铜冶炼的铜水流槽，通过在流槽壳体内壁贴合耐火泥层，并在耐火泥层表面贴覆石墨层，利用石墨层的光洁度高，提高铜水的流速，解决了现有铜水流动受阻，增加凝结几率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种用于铜冶炼的铜水流槽，包括流槽壳体，流槽壳体的内壁贴覆有耐火泥层，且耐火泥层表面贴覆有石墨层。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流槽壳体上侧盖合有盖板，用于通过盖板对流槽壳体进行封闭。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板沿长度方向设置有若干气嘴，所述气嘴与氮气气源连通，用于通过气嘴朝流槽壳体内部冲入氮气，实现对铜水进行氮气保护。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流槽壳体的外壁贴覆有保温层。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流槽壳体的横截面为匚形、u型或倒梯形结构。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流槽壳体外壁连接有若干调节支脚。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过在流槽壳体内壁贴合耐火泥层，并在耐火泥层表面贴覆石墨层，利用石墨层的光洁度高，提高铜水的流速，使得铜水尽快流入到保温炉内，减少热量损失，从而减少铜水凝结几率，有利于提高铜水的整体质量。

11、同时，通过增加盖板，利用盖板上的气嘴朝流槽壳体冲入氮气，实现对铜水进行氮气保护，从而减少铜水产生氧化的情况发生，进一步的提高铜水质量。

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种用于铜冶炼的铜水流槽，其特征在于：包括流槽壳体(1)，流槽壳体(1)的内壁贴覆有耐火泥层(101)，且耐火泥层(101)表面贴覆有石墨层(102)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼的铜水流槽，其特征在于，所述流槽壳体(1)上侧盖合有盖板(2)，用于通过盖板(2)对流槽壳体(1)进行封闭。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜冶炼的铜水流槽，其特征在于，所述盖板(2)沿长度方向设置有若干气嘴(201)，所述气嘴(201)与氮气气源连通，用于通过气嘴(201)朝流槽壳体(1)内部冲入氮气，实现对铜水进行氮气保护。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼的铜水流槽，其特征在于，所述流槽壳体(1)的外壁贴覆有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼的铜水流槽，其特征在于，所述流槽壳体(1)的横截面为匚形、u型或倒梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼的铜水流槽，其特征在于，所述流槽壳体(1)外壁连接有若干调节支脚。

技术总结本技术公开了一种用于铜冶炼的铜水流槽，涉及冶金技术领域。本技术包括流槽壳体，流槽壳体的内壁贴覆有耐火泥层，且耐火泥层表面贴覆有石墨层，流槽壳体上侧盖合有盖板，盖板设置有若干气嘴，用于通过气嘴朝流槽壳体内部冲入氮气，实现对铜水进行氮气保护。本技术通过在流槽壳体内壁贴合耐火泥层，并在耐火泥层表面贴覆石墨层，利用石墨层的光洁度高，提高铜水的流速，使得铜水尽快流入到保温炉内，减少热量损失，从而减少铜水凝结几率，有利于提高铜水的整体质量；同时，通过增加盖板，利用盖板上的气嘴朝流槽壳体冲入氮气，实现对铜水进行氮气保护，从而减少铜水产生氧化的情况发生，进一步的提高铜水质量。技术研发人员：鲍小龙,周力行,党建龙,陈磊,汪宗磊,周彦丞,郭平受保护的技术使用者：海亮（安徽）铜业有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/15