一种溶液预除湿的热泵烘干系统的制作方法

本技术涉及烘干装置，特别涉及一种溶液预除湿的热泵烘干系统。

背景技术：

1、近年来，国民经济快速发展，不再单纯利用木材燃烧或化石能源作为燃烧材料的热风炉进行改造，此类烘干机因为直接燃烧或采用化石燃料，会产生大量烟雾和废气，对周围环境及干燥物造成很大的污染，且费时费力，特别是在一些特殊烘干领域，还存在较高的风险。与此同时，物料烘干后的排风温度及含湿量远高于环境，直接排放造成了余热资源的浪费。热泵是烘干机具有高效、节能环保、干燥温度低、脱水率高和卫生安全的特点，是一种缓和的、接近自然的干燥方式，能最大限度地保留物料的营养成分且不破坏其原有结构。

2、使用热泵系统干燥，可杜绝因燃烧而产生的废气、废渣污染。热泵干燥是一种新型的干燥技术，以消耗一部分的高品位能量为代价，实现将低温热源中的热量转移至高温热源中。然而，热泵烘干过程中会产生大量的热排风，一般会直接外排到大气环境中，该排风中含有大量的灰尘、杂质，直接排放将会对大气环境造成污染，不符合环保要求，另外由于该排风温度高，直接排入大气造成能量浪费。

3、目前国内现有的部分热泵型烘干系统采用从排风中直接取热，以烘干后的排风作为低温热源，将烘干热泵的冷凝器放置在送风管路中直接加热新风，但由于排风中含有大量灰尘、杂质，需要对排风进行除尘处理，装置运行费用相对较高。

4、从烘干原理的角度，烘干需要扩大被烘干物体的水的蒸汽压与烘干空气用水蒸汽分压之间的压差，因此对烘干空气进行预除湿，可以显著降低烘干进风空气的水蒸汽分压，从而实现低温烘干进一步节能，提高烘干效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种溶液预除湿的热泵烘干系统，通过预除湿对进风的烘干空气进行除湿，充分降低进风空气中的水分，降低烘干进风空气的水蒸汽分压，提高节能效果，提高烘干效率。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种溶液预除湿的热泵烘干系统，包括热泵烘干机构、溶液除湿机构和热泵循环机构，所述溶液除湿机构设置在热泵烘干机构的前端，所述热泵烘干机构包括烘干机、连接在烘干机上的进风风管和出风风管，所述进风风管的管道内设有冷凝器，所述出风风管的管道中设有排风风机，通过所述排风风机将烘干机的尾风排出；所述进风风管的进风口与冷凝器之间设有溶液除湿机构，包括溶液除湿器以及设置在溶液除湿器内部的溶液除湿芯体，所述溶液除湿器底部设有稀溶液池，由稀溶液池向上设有喷淋管路与设置在溶液除湿芯体上方的浓溶液喷淋头相连通，所述喷淋管路上设有溶液除湿泵，在所述稀溶液池的底部设有稀溶液管路和浓溶液管路，所述稀溶液管路连接至溶液再生机构中，所述溶液再生机构的出液口与浓溶液管路相连通，除湿溶液经稀溶液管路进入溶液再生机构中，再由浓溶液管路经溶液阀输送至稀溶液池。

3、本实用新型工作时，通过溶液除湿器对进入烘干机进风风管内烘干空气除湿，充分降低空气中的水分，从而降低烘干空气的水蒸汽分压，再利用热泵系统对空气加热，使进风空气达到高温低湿的状态进入烘干机中对各类粮食谷物进行烘干，结束烘干后的高温高湿气体经除尘后，由热泵系统从除尘后的排风中回收余热，完成热泵循环，最终除尘降温后的低温空气排出至室外，对环境无污染。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的热泵烘干系统结构紧凑合理，解决了传统烘干方式中高能源消耗和烘干效率低下的问题，节能环保，运行效率高，具有很好的实用性，适于在热泵烘干装置中推广应用。

4、进一步地，所述溶液再生机构包括溶液再生器以及设置在溶液再生器内部的溶液再生芯体，在溶液再生器的底部设有浓溶液池，溶液再生器的顶部左右两边开设有溶液再生器出风口和溶液再生器进风口，所述溶液再生芯体侧边设有进风风机，通过进风风机将外部空气吸入溶液再生器，进入溶液再生芯体，与喷淋至溶液再生芯体内的稀溶液进行湿热交换，带走稀溶液中的水分后通过溶液再生器出风口排出。

5、进一步地，所述溶液再生芯体上方设有稀溶液再生喷淋头，所述稀溶液再生喷淋头与所述稀溶液管路相连通，所述稀溶液管路上还设有溶液再生泵。

6、进一步地，所述热泵循环机构包括通过管路与所述冷凝器相连接的蒸发器，所述蒸发器设置在出风风管的出风口前端的管道中，在所述冷凝器与蒸发器之间设有热泵机组，包括电控箱、压缩机、气液分离器、干燥过滤器和膨胀阀，所述压缩机通过管路与冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、气液分离器依次连接形成热泵循环通路。

7、进一步地，所述蒸发器与压缩机、冷凝器之间的连通管路为制冷剂气管，所述冷凝器与、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器之间的连通管路为制冷剂液管。

8、进一步地，所述排风风机与蒸发器之间的出风风管内还设有过滤器，所述过滤器内安装有除尘器。

9、进一步地，所述除尘器为袋式除尘器；袋式除尘器结构简单，维护操作方便，且除尘效率高，处理的风量范围广。

10、进一步地，所述冷凝器为翅片式冷凝器，所述蒸发器为翅片式蒸发器；翅片式设计接触面积大，热交换效率高。

11、进一步地，所述出风风管上还设有旁通风口，在旁通风口内设有旁通阀。

技术特征：

1.一种溶液预除湿的热泵烘干系统，包括热泵烘干机构、溶液除湿机构和热泵循环机构，其特征在于：所述溶液除湿机构设置在热泵烘干机构的前端，所述热泵烘干机构包括烘干机、连接在烘干机上的进风风管和出风风管，所述进风风管的管道内设有冷凝器，所述出风风管的管道中设有排风风机，通过所述排风风机将烘干机的尾风排出；所述进风风管的进风口与冷凝器之间设有溶液除湿机构，包括溶液除湿器以及设置在溶液除湿器内部的溶液除湿芯体，所述溶液除湿器底部设有稀溶液池，由稀溶液池向上设有喷淋管路与设置在溶液除湿芯体上方的浓溶液喷淋头相连通，所述喷淋管路上设有溶液除湿泵，在所述稀溶液的底部设有稀溶液管路和浓溶液管路，所述稀溶液管路连接至溶液再生机构中，所述溶液再生机构的出液口与浓溶液管路相连通，除湿溶液经稀溶液管路进入溶液再生机构中，再由浓溶液管路经浓溶液阀输送至稀溶液池。

2.根据权利要求1所述的一种溶液预除湿的热泵烘干系统，其特征在于：所述溶液再生机构包括溶液再生器以及设置在溶液再生器内部的溶液再生芯体，在溶液再生器的底部设有浓溶液池，溶液再生器的顶部左右两边开设有溶液再生器出风口和溶液再生器进风口，所述溶液再生芯体侧边设有进风风机，通过进风风机将外部空气吸入溶液再生器，进入溶液再生芯体，与喷淋至溶液再生芯体内的稀溶液进行湿热交换，带走稀溶液中的水分后通过溶液再生器出风口排出。

3.根据权利要求2所述的一种溶液预除湿的热泵烘干系统，其特征在于：所述溶液再生芯体上方设有稀溶液再生喷淋头，所述稀溶液再生喷淋头与所述稀溶液管路相连通，所述稀溶液管路上还设有溶液再生泵。

4.根据权利要求1所述的一种溶液预除湿的热泵烘干系统，其特征在于：所述热泵循环机构包括通过管路与所述冷凝器相连接的蒸发器，所述蒸发器设置在出风风管的出风口前端的管道中，在所述冷凝器与蒸发器之间设有热泵机组，包括电控箱、压缩机、气液分离器、干燥过滤器和膨胀阀，所述压缩机通过管路与冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、气液分离器依次连接形成热泵循环通路。

5.根据权利要求4所述的一种溶液预除湿的热泵烘干系统，其特征在于：所述蒸发器与压缩机、冷凝器之间的连通管路为制冷剂气管，所述冷凝器与、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器之间的连通管路为制冷剂液管。

6.根据权利要求4所述的一种溶液预除湿的热泵烘干系统，其特征在于：所述排风风机与蒸发器之间的出风风管内还设有过滤器，所述过滤器内安装有除尘器。

7.根据权利要求6所述的一种溶液预除湿的热泵烘干系统，其特征在于：所述除尘器为袋式除尘器。

8.根据权利要求4所述的一种溶液预除湿的热泵烘干系统，其特征在于：所述冷凝器为翅片式冷凝器，所述蒸发器为翅片式蒸发器。

9.根据权利要求1所述的一种溶液预除湿的热泵烘干系统，其特征在于：所述出风风管上还设有旁通风口，在旁通风口内设有旁通阀。

技术总结本技术公开了烘干装置技术领域的一种溶液预除湿的热泵烘干系统，包括热泵烘干机构、溶液除湿机构和热泵循环机构，热泵烘干机构包括烘干机、连接在烘干机上的进风风管和出风风管，进风风管内设有冷凝器，通过出风风管中的排风风机将烘干机的尾风排出；溶液除湿机构包括溶液除湿器以及设置在溶液除湿器内部的溶液除湿芯体，溶液除湿器底部设有稀溶液池，溶液除湿芯体上方设有浓溶液喷淋头，在稀溶液的底部设有稀溶液管路和浓溶液管路，除湿溶液经稀溶液管路进入溶液再生机构中，再由浓溶液管路输送至稀溶液池。本技术结构紧凑合理，解决了传统烘干方式中高能源消耗和烘干效率低下的问题，节能环保，运行效率高，适于在热泵烘干装置中推广应用。技术研发人员：黄永立,唐军,黄水清受保护的技术使用者：赛诺浦新能源（江苏）有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/15