一种冶金工程粉末干燥设备的制作方法

本技术涉及冶金相关领域，具体来讲是一种冶金工程粉末干燥设备。

背景技术：

1、众所周知，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，但是现有的粉末冶金干燥装置通常只涉及对其进行干燥操作，干燥后还要单独对其冷却，无法对粉末冶金在进行烘干的同时接着对其进行冷却，势必会影响粉末冶金加工的进度。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种冶金工程粉末干燥设备。对粉末进行烘干的同时接着对其进行冷却，实现烘干和冷却一体化连续操作。

2、本实用新型是这样实现的，构造一种冶金工程粉末干燥设备，其特征在于；其包括对粉末进行干燥的干燥单元和对干燥后粉末进行冷却的冷却单元，干燥单元整体倾斜设置，冷却单元的进口端对应于干燥单元的出口端；

3、所述干燥单元具有干燥滚筒、干燥前支座、干燥后支座、干燥滚筒驱动外电机以及热气供应设备，干燥滚筒通过干燥前支座和干燥后支座支撑，并且干燥滚筒倾斜设置在干燥前支座和干燥后支座之间，干燥前支座上端设置待干燥的粉末进料斗，粉末进料斗的下端伸进干燥滚筒的前端进口，热气供应设备通过管路连通干燥滚筒的尾端，干燥滚筒的外侧设置齿条a，干燥滚筒驱动外电机位于干燥滚筒的外侧，干燥滚筒驱动外电机通过驱动齿条a实现干燥滚筒整体的转动；

4、所述冷却单元具有冷却滚筒、冷却前支座、冷却后支座、冷却滚筒驱动外电机以及冷气或冷风供应设备，冷却滚筒通过冷却前支座、冷却后支座支撑，冷却滚筒的前端进口设置中转料斗，中转料斗的进口对应于干燥滚筒的出口，中转料斗的出口伸进冷却滚筒，冷气或冷风供应设备通过管路连通冷却滚筒的尾端，冷却滚筒的尾端下方设置粉末出料斗；冷却滚筒的外侧设置齿条b，冷却滚筒驱动外电机位于冷却滚筒的外侧，冷却滚筒驱动外电机通过驱动齿条b实现冷却滚筒整体的转动。

5、优化的；所述干燥滚筒和冷却滚筒分别为长度6-10米的圆形滚筒。

6、优化的；热气供应设备为煤气发生炉；冷气或冷风供应设备为冷气设备或冷风机。

7、优化的；干燥滚筒按照水平倾斜度的方式设置在干燥前支座和干燥后支座之间。

8、优化的；所述干燥滚筒和冷却滚筒的前端顶部安装抽风机。

9、优化的；所述干燥滚筒和冷却滚筒的内部分别焊接有随着转动能够将粉末抛起的抄板。

10、本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种冶金工程粉末干燥设备，对粉末进行烘干的同时接着对其进行冷却，实现烘干和冷却一体化连续操作。本申请运行过程为；将待干燥的粉末经粉末进料斗送进干燥滚筒内，通过煤气发生炉向干燥滚筒的尾部通入高温气体；同时干燥滚筒驱动外电机带动干燥滚筒匀速转动，在干燥滚筒的内部粉末从高位至低位运动（图1中从左至右运动），而且会被抄板不停的抛起翻动，由于干燥滚筒是具有一定斜度的，所以高温气体会从低位向高位运动，即干燥滚筒具有一定斜度的能增加待干燥的粉末与高温气体的迎合面，提高干燥的效率；干燥的粉末料经中转料斗进入冷却滚筒进行冷却操作，在这过程中冷却滚筒被冷却滚筒驱动外电机带动转动，冷却滚筒内会通过冷风或冷气，同时冷却滚筒内粉末料会经图1的从左至右运动，最终被冷却的粉末料经尾端的粉末出料斗放出。

技术特征：

1.一种冶金工程粉末干燥设备，其特征在于；

2.根据权利要求1所述一种冶金工程粉末干燥设备，其特征在于；所述干燥滚筒和冷却滚筒分别为长度6-10米的圆形滚筒。

3.根据权利要求1所述一种冶金工程粉末干燥设备，其特征在于；热气供应设备为煤气发生炉；冷气或冷风供应设备为冷气设备或冷风机。

4.根据权利要求1所述一种冶金工程粉末干燥设备，其特征在于；干燥滚筒按照水平倾斜度的方式设置在干燥前支座和干燥后支座之间。

5.根据权利要求1所述一种冶金工程粉末干燥设备，其特征在于；所述干燥滚筒和冷却滚筒的前端顶部安装抽风机。

6.根据权利要求1所述一种冶金工程粉末干燥设备，其特征在于；所述干燥滚筒和冷却滚筒的内部分别焊接有随着转动能够将粉末抛起的抄板。

技术总结本技术公开了一种冶金工程粉末干燥设备，其特征在于；其包括对粉末进行干燥的干燥单元和对干燥后粉末进行冷却的冷却单元，干燥单元整体倾斜设置，冷却单元的进口端对应于干燥单元的出口端；本技术所提供的一种冶金工程粉末干燥设备，能够对粉末在进行烘干的同时接着对其进行冷却，以此实现烘干和冷却一体化连续操作。技术研发人员：曾辉受保护的技术使用者：乐山华领机械制造有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/15