一种制药洁净室用空气净化控制系统的制作方法

本发明涉及空气净化领域，更具体地说，涉及一种制药洁净室用空气净化控制系统。

背景技术：

1、制药行业中使用洁净室是为了避免微生物、尘埃和其他污染物进入生产环境，确保药品生产过程的卫生安全；空气净化：洁净室中的空气需要经过过滤系统进行净化，去除空气中的微粒和微生物，保证生产环境中空气的质量达到规定标准，以防止微生物对药品生产的影响；压差控制：维持洁净室内外的压差可以有效阻止外界不洁净空气进入洁净室，保持洁净室内部空气处于正压状态或负压状态，确保洁净室内部空气在任何时候都不会外泄，从而最大程度地降低细菌、病毒和其他微生物的传播风险。

2、现有洁净室对于空气净化过程中，在洁净室内生产线停产，为了保证室内压差，会引起其他区域风量变大或者换气次数增多，导致能耗的浪费，且局部空气质量不达标的情况，净化方式，往往是针对洁净室内部整体的加速净化，无法针对性的局部净化完成。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种制药洁净室用空气净化控制系统。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案；

3、一种制药洁净室用空气净化控制系统，包括用于制药生产的空气净化上位机、洁净室与安装于洁净室外的新风机组，所述洁净室的内部固定安装有均匀分布的送风口与回风口，其中送风口位于洁净室的上方，回风口位于洁净室的下方，所述送风口与回风口通过风管分别与新风机组的出风口与进风口相连接，所述送风口与回风口上分别安装有送风阀与回风阀，所述空气净化上位机电性连接有压差传感器，所述压差传感器还电性连接有压差传感器组，其中洁净室的内部安装有分区检测管，其中分区检测管上开设有均匀分布的检测口，所述分区检测管的一端与压差传感器组连接，所述送风阀与回风阀均与压差传感器电性连接；

4、所述回风口的内部通过螺栓固定安装有防回风组件，所述防回风组件包含有固定板，所述固定板位于回风口内部的一侧一体成型有波浪管，所述波浪管靠近固定板的前端上开设有均匀分布的滤孔。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述送风口与回风口的数量根据洁净室的空间大小设置数量与间隔大小，所述回风口与其对应的风管安装于洁净室墙柱或装饰柱的内部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述压差传感器组包含有主压差传感器与次压差传感器，其中主压差传感器用于监测洁净室内部整体的压力差，而次压差传感器则连接分区检测管对洁净室的局部压力差进行检测。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述分区检测管的内部一体成型有分隔条，所述分区检测管的内部通过分隔条划分n个风道，其中n的数量与次压差传感器的数量相同，并根据洁净室的空间大小适应性设置。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述固定板位于回风口内的一侧铰接有盖板，所述盖板由铝合金制成，且盖板靠近固定板的一侧固定安装有防撞条。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述波浪管远离固定板一端的外侧一体成型有隔板，所述隔板的外侧与回风口的内壁接触无缝隙。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述洁净室的室门安装有开门传感器，所述开门传感器与压差传感器电性连接。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述三种空气净化模式均符合洁净室内部气压大于外部气压条件。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述空气净化上位机中预设三种空气净化模式：正常模式、消毒模式与值班模式，其中正常模式通过压差传感器组的检测数值与预设值对比进行调控。

21、相比于现有技术，本发明的优点在于：

22、(1)本方案，优先通过新风机组的余风量来控制压差，在保证净化效率的同时，余风量无法降低的情况下，通过调整回风阀的开启大小，使得洁净室实时压差与设定压差趋于相等，在满足最低风量换气次数达到节能情况条件下，在局部停产过程中控制出风量来维持压差，无需增大其他区域送风量，降低新风机组能耗；如果洁净室某个角落监测到的尘埃粒子数量超标，则控制系统控制该角落的送风阀送风量加大，确保该角落环境的快速自净，以达到提高生产产品的质量目的，从而起到节能与减少对洁净室压差影响。

23、(2)本方案，采用波浪管的曲折管道，加长废气排出长度，并增加凹陷凸起形状，对灰尘能够起到一定的收集效果，避免灰尘更多的残留在回风口的风管内部，在清灰维护时，只需对防回风组件拆卸即可，且波浪管靠近固定板的前端上开设有均匀分布的滤孔便于空气流通，减少对压差调节的影响。

技术特征：

1.一种制药洁净室用空气净化控制系统，包括用于制药生产的空气净化上位机(7)、洁净室(1)与安装于洁净室(1)外的新风机组(2)，其特征在于：所述洁净室(1)的内部固定安装有均匀分布的送风口(3)与回风口(4)，其中送风口(3)位于洁净室(1)的上方，回风口(4)位于洁净室(1)的下方，所述送风口(3)与回风口(4)通过风管分别与新风机组(2)的出风口与进风口相连接，所述送风口(3)与回风口(4)上分别安装有送风阀(5)与回风阀(6)，所述空气净化上位机(7)电性连接有压差控制器(8)，所述压差控制器(8)还电性连接有压差传感器组(9)，其中洁净室(1)的内部安装有分区检测管(10)，其中分区检测管(10)上开设有均匀分布的检测口(11)，所述分区检测管(10)的一端与压差传感器组(9)连接，所述送风阀(5)与回风阀(6)均与压差控制器(8)电性连接；

2.根据权利要求1所述的一种制药洁净室用空气净化控制系统，其特征在于：所述送风口(3)与回风口(4)的数量根据洁净室(1)的空间大小设置数量与间隔大小，所述回风口(4)与其对应的风管安装于洁净室(1)墙柱或装饰柱的内部。

3.根据权利要求1所述的一种制药洁净室用空气净化控制系统，其特征在于：所述压差传感器组(9)包含有主压差传感器(91)与次压差传感器(92)，其中主压差传感器(91)用于监测洁净室(1)内部整体的压力差，而次压差传感器(92)则连接分区检测管(10)对洁净室(1)的局部压力差进行检测。

4.根据权利要求1所述的一种制药洁净室用空气净化控制系统，其特征在于：所述分区检测管(10)的内部一体成型有分隔条(101)，所述分区检测管(10)的内部通过分隔条(101)划分n个风道，其中n的数量与次压差传感器(92)的数量相同，并根据洁净室(1)的空间大小适应性设置。

5.根据权利要求1所述的一种制药洁净室用空气净化控制系统，其特征在于：所述固定板(121)位于回风口(4)内的一侧铰接有盖板(124)，所述盖板(124)由铝合金制成，且盖板(124)靠近固定板(121)的一侧固定安装有防撞条。

6.根据权利要求1所述的一种制药洁净室用空气净化控制系统，其特征在于：所述波浪管(122)远离固定板(121)一端的外侧一体成型有隔板(125)，所述隔板(125)的外侧与回风口(4)的内壁接触无缝隙。

7.根据权利要求1所述的一种制药洁净室用空气净化控制系统，其特征在于：所述洁净室(1)的室门安装有开门传感器(13)，所述开门传感器(13)与压差控制器(8)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种制药洁净室用空气净化控制系统，其特征在于：所述空气净化上位机(7)中预设三种空气净化模式：正常模式、消毒模式与值班模式，其中正常模式通过压差传感器组(9)的检测数值与预设值对比进行调控。

9.根据权利要求1所述的一种制药洁净室用空气净化控制系统，其特征在于：所述三种空气净化模式均符合洁净室(1)内部气压大于外部气压条件。

技术总结本发明公开了一种制药洁净室用空气净化控制系统，包括用于制药生产的空气净化上位机、洁净室与安装于洁净室外的新风机组，所述洁净室的内部固定安装有均匀分布的送风口与回风口，其中送风口位于洁净室的上方，回风口位于洁净室的下方，所述送风口与回风口通过风管分别与新风机组的出风口与进风口相连接，所述送风口与回风口上分别安装有送风阀与回风阀。本发明，在局部停产过程中控制出风量来维持压差，无需增大其他区域送风量，降低新风机组能耗；如果洁净室某个角落监测到的尘埃粒子数量超标，则控制系统控制该角落的送风阀送风量加大，确保该角落环境的快速自净，以达到提高生产产品的质量目的，从而起到节能与减少对洁净室压差影响。技术研发人员：詹竣皓,娄义龙,梁飞,王丽,鲁敏,刘伯彦受保护的技术使用者：云南药科院生物医药股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15