一种TD炉搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌，尤其涉及一种td炉搅拌装置。

背景技术：

1、目前td炉在使用的时候，由于td炉中繁殖的主要是砂熔盐以及特种介质，由于重力的作用，硼砂熔盐以及特种介质很容易沉底，从而出现分布不够均匀，造成金属碳化物扩散覆层的过程不均的问题，最后影响模具的质量，降低其使用寿命。

2、现有技术专利(cn207091503u)公开一种模具表面td处理装置，包括具有开口的反应炉、搅拌板、旋转通气轴、传动轴、传动装置和空气压缩泵，搅拌板设置在反应炉底部，且其内部设有空腔，表面均匀的设有若干与空腔相通的出气孔，旋转通气轴一端与搅拌板固连并与空腔相连通，另一端与传动轴相连，空气压缩泵上连接有进气管，进气管与旋转通气轴相连，反应炉上端设有排气口，排气口上设有电磁阀。该模具表面td处理装置通过设置搅拌板配合空气压缩泵，实现对td处理装置进行搅拌，防止出现砂熔盐以及特种介质容易沉底的现象，提高模具质量，具有结构合理，便于推广的优点。

3、但在前述的现有技术中，目前的td炉内的搅拌机构无法进行轴向的移动，只能在底部进行搅拌，搅拌的效率太低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种td炉搅拌装置，解决了现有技术中目前的td炉内的搅拌机构无法进行轴向的移动，只能在底部进行搅拌，搅拌的效率太低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种td炉搅拌装置，包括反应炉、搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、气缸、固定块和多个搅拌杆，所述电机与所述反应炉固定连接，并位于所述反应炉的上方，所述电机的输出端贯穿所述反应炉的顶壁，并与所述气缸固定连接，所述气缸的伸缩端与所述固定块固定连接，多个所述搅拌杆分别环绕设置于所述固定块上。

3、其中，所述搅拌组件还包括进料管和密封盖，所述进料管与所述反应炉连通，并位于所述反应炉的上方，所述密封盖盖合于所述进料管的上端。

4、其中，所述搅拌组件还包括多个加热棒和控制器，多个所述加热棒分别环绕设置于所述反应炉的外壁，所述控制器与所述反应炉固定连接，并位于所述反应炉的前表面，所述控制器分别与多个所述加热棒、所述电机和所述气缸电性连接。

5、其中，所述td炉搅拌装置还包括多个支撑腿和底座，多个所述支撑腿分别与所述反应炉固定连接，并分别位于所述反应炉的底部，所述底座与多个所述支撑腿固定连接，并位于多个所述支撑腿的底部。

6、其中，所述td炉搅拌装置还包括多个竖块，每个所述竖块均具有滑槽，多个所述竖块分别环绕分布与所述反应炉的内壁上，所述滑槽与对应的所述搅拌杆滑动适配。

7、其中，所述td炉搅拌装置还包括多个保护罩，多个所述保护罩分别设置于所述反应炉的外壁上，并套设于对应的所述加热棒的外部。

8、本实用新型的一种td炉搅拌装置，启动所述电机，通过所述电机的输出端带动所述气缸和所述固定块进行转动，所述电机的输出端能够以30-50转/min的速度带动多个所述搅拌杆进行转动，从而对所述反应炉内的砂熔盐以及特种介质进行搅拌，防止出现沉淀的现象，并且通过所述气缸，能够带动所述固定块和多个所述搅拌杆进行上下的轴向运动，从而进一步的提高搅拌的效果，进而提高模具质量，提高金属表面的处理效果。

技术特征：

1.一种td炉搅拌装置，包括反应炉，其特征在于，

2.如权利要求1所述的td炉搅拌装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的td炉搅拌装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的td炉搅拌装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的td炉搅拌装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的td炉搅拌装置，其特征在于，

技术总结本技术涉及搅拌技术领域，具体涉及一种TD炉搅拌装置，包括反应炉、搅拌组件，搅拌组件包括电机、气缸、固定块和多个搅拌杆，电机与反应炉固定连接，并位于反应炉的上方，电机的输出端贯穿反应炉的顶壁，并与气缸固定连接，气缸的伸缩端与固定块固定连接，多个搅拌杆分别环绕设置于固定块上。启动电机，通过电机的输出端带动气缸和固定块进行转动，电机的输出端能够以30‑50转/min的速度带动多个搅拌杆进行转动，从而对反应炉内的砂熔盐以及特种介质进行搅拌，防止出现沉淀的现象，并且通过气缸，能够带动固定块和多个搅拌杆进行上下的轴向运动，从而进一步的提高搅拌的效果，进而提高模具质量，提高金属表面的处理效果。技术研发人员：金浩星,唐书雄,朱政伟,刘丽玲受保护的技术使用者：重庆市和胜金属技术有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/15