一种绞线中频炉油烟处理装置的制作方法

本技术属于绞线生产，尤其涉及一种绞线中频炉油烟处理装置。

背景技术：

1、钢绞线生产过程中，稳定化处理是重要的工艺过程，需要把绞线温度加热后进行回火热处理，由于钢丝拉拔时表面会附着一层拉丝粉，其在高温作用下会形成烟雾，影响环境质量，为避免烟雾向外逸散，需要在中频炉的顶端设置烟雾处理装置。

2、目前的烟雾处理装置仅仅只是在中频炉的顶端布置烟雾净化设备，对油脂进行过滤，需要人工定期更换净化设备，但无法对油脂进行清理，手动更换劳动力强度较高。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种绞线中频炉油烟处理装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种绞线中频炉油烟处理装置，包括中频炉本体以及安装在中频炉本体顶端的炉顶，还包括：

3、纵向管，所述纵向管设置有多个，所述纵向管等角度分布在炉顶的侧面，且所述炉顶和纵向管通过分流管相通，以便于实现对烟雾的均匀分流工作；

4、冷却系统，所述冷却系统布置在纵向管上，且相邻的冷却系统相通，用于对经过纵向管的烟雾进行冷却降温；

5、挤压排液组件，所述挤压排液组件安装在纵向管的外侧，并与纵向管的内侧相通；

6、间歇驱动组件，所述间歇驱动组件布置在炉顶的顶端，所述间歇驱动组件的活动端与纵向管滑动连接，进而驱动所述挤压排液组件水平运动。

7、优选地，所述冷却系统包括冷却板和衔接弧杆；

8、其中，所述冷却板安装在纵向管的内部；

9、相邻的冷却板通过衔接弧杆连接，所述衔接弧杆与外置的制冷设备连接。

10、优选地，所述挤压排液组件包括折板、导出管和连通管；

11、其中，所述折板由竖板以及斜板焊接而成，且所述折板的两侧与纵向管的内壁抵接；

12、所述纵向管的外侧还安装有导出管，相邻的导出管通过连通管连接；

13、所述纵向管上对应折板位置处铰接有活动翻板，所述活动翻板还与纵向管通过弹性支撑件一连接。

14、优选地，所述间歇驱动组件包括转轴、凸轮、导向杆、防粘板、限位块、弹性支撑件二和弧形杆；

15、所述转轴转动安装在炉顶的顶端，所述转轴上固定安装有凸轮；

16、所述纵向管上滑动安装有导向杆，所述导向杆的一端安装有弧形杆，所述弧形杆与凸轮抵接；

17、所述导向杆的另一端安装有防粘板，所述防粘板与折板固定连接，所述导向杆上还安装有限位块，所述限位块通过弹性支撑件二与纵向管连接。

18、优选地，所述转轴的一端通过联轴器与外置的驱动电机传动连接，且所述驱动电机与单独布置的控制器电连接。

19、本实用新型实施例提供的一种绞线中频炉油烟处理装置在实际使用时，自动对烟雾进行分流，分流后的烟雾能在冷却系统的作用下转变为油脂自动附着在纵向管的内壁，间歇驱动组件定期工作时，将附着在纵向管内壁上的刮去，并自动将之向外排出，可实现对油脂的自动清洁工作。

技术特征：

1.一种绞线中频炉油烟处理装置，包括中频炉本体以及安装在中频炉本体顶端的炉顶，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种绞线中频炉油烟处理装置，其特征在于，所述冷却系统包括冷却板和衔接弧杆；

3.根据权利要求1所述的一种绞线中频炉油烟处理装置，其特征在于，所述挤压排液组件包括折板、导出管和连通管；

4.根据权利要求3所述的一种绞线中频炉油烟处理装置，其特征在于，所述间歇驱动组件包括转轴、凸轮、导向杆、防粘板、限位块、弹性支撑件二和弧形杆；

5.根据权利要求4所述的一种绞线中频炉油烟处理装置，其特征在于，所述转轴的一端通过联轴器与外置的驱动电机传动连接，且所述驱动电机与单独布置的控制器电连接。

技术总结本技术适用于绞线生产技术领域，提供了一种绞线中频炉油烟处理装置，包括中频炉本体和纵向管，纵向管等角度分布在炉顶侧面，且炉顶和纵向管通过分流管相通，冷却系统布置在纵向管上，且相邻的冷却系统相通，用于对经过纵向管的烟雾进行冷却降温，挤压排液组件安装在纵向管的外侧，并与纵向管的内侧相通，间歇驱动组件布置在炉顶的顶端，间歇驱动组件的活动端与纵向管滑动连接，进而驱动挤压排液组件水平运动；本申请可自动对烟雾进行分流，分流后的烟雾能在冷却系统的作用下转变为油脂自动附着在纵向管的内壁，间歇驱动组件定期工作时，将附着在纵向管内壁上的刮去，并自动将之向外排出，可实现对油脂的自动清洁工作。技术研发人员：李斌受保护的技术使用者：湖南湘钢金属材料科技有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/7/15