一种滚筒式大米烘干机的制作方法

本技术涉及烘干机，具体说是一种滚筒式大米烘干机。

背景技术：

1、大米在保存过程中极易受到水气的影响，如不及时的除去大米中多余的水分会发生霉变的情况，影响大米的食用安全，因此大米在保存前往往需要使用烘干机对大米进行烘干干燥作业。

2、然而，在现实生活中，传统的大米烘干机在对大米进行烘干时，往往需要人力搅拌增加大于与热风的接触面积，不仅费时费力，还导致大米的烘干效率较低，同时，传统的大米烘干机对大米进行烘干时，无法更好的控制烘干大米的温度，大米在烘干过程中极易受到不必要的损伤，且传统的大米烘干机是将热风对着大米进行热风干燥，不仅烘干效果差，还容易造成能源浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种滚筒式大米烘干机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种滚筒式大米烘干机，包括支撑架、料筒、输料组件、搅混组件、干燥组件和张合组件，所述料筒的底部通过螺栓与支撑架的顶部连接，所述输料组件的顶部设置在料筒的顶端中部，所述输料组件的顶部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设置在料筒的中部，所述干燥组件设置在料筒的外侧壁的一侧，所述干燥组件上设置有热风机，所述热风机一端连接有通风管，所述通风管上等间距连接有若干个支管，所述若干个支管与料筒的外侧壁贯穿连接，所述远离干燥组件的料筒的外侧壁一侧倾斜设置有出料槽,所述张合组件底部设置有封板，所述封板与出料槽连接。

3、优选的，输料组件上设置有下料仓，下料仓的顶端中部开设有进料口，进料口的底部设置有分料单元，下料仓的底部与料筒贯通连接，螺旋输送杆设置在下料仓的正下方。

4、优选的，分料单元的一端安装有第一电机，第一电机一端通过转轴活动连接有转杆，转杆的外侧壁上等间距设置有若干个转板，转杆一端通过转轴与下料仓连接，转板与下料仓的内侧贴合。

5、优选的，搅混组件的底部安装有第二电机，第二电机的顶部通过螺栓与螺旋输送杆的底部活动连接，第二电机安装在料筒的底端中部，螺旋输送杆与料筒的内侧壁贴合。

6、优选的，料筒上等间距开设有与若干个与支管相适配的槽孔，热风机通过螺栓与支撑架连接，靠近料筒的若干个支管一端均设置有隔散单元。

7、优选的，隔散单元的顶部安装有第三电机，第三电机底部通过转轴活动连接有挡板，挡板呈圆柱体形结构，挡板与支管的内侧壁贴合。

8、优选的，张合组件的顶部设置有液压缸，液压缸通过螺栓与料筒的外侧壁连接，液压缸的顶部配合连接有液压杆，液压杆的底部通过螺栓与封板顶端中部，出料槽上下两侧均开设有与封板相适配的滑槽，封板的底端开设有出料口。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、通过开启干燥组件上的热风机和若干个隔散单元上的第三电机，第三电机带动挡板转动，调节支管排出风的吹向，将热风吹向对料筒中的不同方位进行加热作业，一方面，有利于将料筒中的温度至便于烘干大米的温度，进一步的有利于加快玉米的干燥效率，另一方面，并配合开启搅混组件上的第二电机，第二电机带动螺旋输送杆转动，大米经螺旋输送杆在料筒中滚动下料，有利于螺旋输送杆上的大米与干燥组件排出的热风接触的更全面，同时，通过螺旋输送杆对玉米进行搅拌，还节省人力，同时，配合开启分料单元上的第一电机，第一电机带动转杆上的若干个转板转动，使得大米均匀落在料筒中的螺旋输送杆，避免大米在料筒中发生堆积，有利于下落在螺旋输送杆的大米更加分散，使得大米与干燥组件排出的热风接触的更充分，保证大米在料筒中的烘干效果更好，进一步的有利于延长玉米的保存时长。

11、2、通过张合组件上的液压缸带动液压杆上下运动，液压杆带动封板上下运动，调节出料槽的开合，一方面，有利于干燥后的大米从料筒中排出，便于收集烘干后的大米，另一方面，通过封板对出料槽进行遮挡作业，便于料筒进行换气作业，进而有利于更好的控制料筒中的温度，针对不同湿度的大米，保证料大米在料筒中更好的进行干燥作业，避免料筒中的温度过热对大米造成不必要的伤害，提高了该烘干机在使用时的安全性，同时，通过调节封板在出料槽上的张合，避免料筒中的温度造成不必要的流失，进一步避免能量浪费。

技术特征：

1.一种滚筒式大米烘干机，其特征在于：包括支撑架(1)、料筒(2)、输料组件(3)、搅混组件(4)、干燥组件(5)和张合组件(6)，所述料筒(2)的底部通过螺栓与支撑架(1)的顶部连接，所述输料组件(3)的顶部设置在料筒(2)的顶端中部，所述输料组件(3)的顶部设置有螺旋输送杆(402)，所述螺旋输送杆(402)设置在料筒(2)的中部，所述干燥组件(5)设置在料筒(2)的外侧壁的一侧，所述干燥组件(5)上设置有热风机(501)，所述热风机(501)一端连接有通风管(502)，所述通风管(502)上等间距连接有若干个支管(503)，所述若干个支管(503)与料筒(2)的外侧壁贯穿连接，所述远离干燥组件(5)的料筒(2)的外侧壁一侧倾斜设置有出料槽(201),所述张合组件(6)底部设置有封板(603)，所述封板(603)与出料槽(201)连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式大米烘干机，其特征在于：输料组件(3)上设置有下料仓(301)，下料仓(301)的顶端中部开设有进料口(302)，进料口(302)的底部设置有分料单元(303)，下料仓(301)的底部与料筒(2)贯通连接，螺旋输送杆(402)设置在下料仓(301)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式大米烘干机，其特征在于：分料单元(303)的一端安装有第一电机(3031)，第一电机(3031)一端通过转轴活动连接有转杆(3032)，转杆(3032)的外侧壁上等间距设置有若干个转板(3033)，转杆(3032)一端通过转轴与下料仓(301)连接，转板(3033)与下料仓(301)的内侧贴合。

4.根据权利要求2所述的一种滚筒式大米烘干机，其特征在于：搅混组件(4)的底部安装有第二电机(401)，第二电机(401)的顶部通过螺栓与螺旋输送杆(402)的底部活动连接，第二电机(401)安装在料筒(2)的底端中部，螺旋输送杆(402)与料筒(2)的内侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式大米烘干机，其特征在于：料筒(2)上等间距开设有与若干个与支管(503)相适配的槽孔，热风机(501)通过螺栓与支撑架(1)连接，靠近料筒(2)的若干个支管(503)一端均设置有隔散单元(504)。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式大米烘干机，其特征在于：隔散单元(504)的顶部安装有第三电机(5041)，第三电机(5041)底部通过转轴活动连接有挡板(5042)，挡板(5042)呈圆柱体形结构，挡板(5042)与支管(503)的内侧壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式大米烘干机，其特征在于：张合组件(6)的顶部设置有液压缸(601)，液压缸(601)通过螺栓与料筒(2)的外侧壁连接，液压缸(601)的顶部配合连接有液压杆(602)，液压杆(602)的底部通过螺栓与封板(603)顶端中部，出料槽(201)上下两侧均开设有与封板(603)相适配的滑槽，封板(603)的底端开设有出料口(604)。

技术总结本技术涉烘干机技术领域，具体的说是一种滚筒式大米烘干机，包括支撑架、料筒、输料组件、搅混组件、干燥组件和张合组件，所述料筒的底部通过螺栓与支撑架的顶部连接，所述输料组件的顶部设置在料筒的顶端中部，干燥组件将热风吹向对料筒中的不同方位进行加热作业，一方面，有利于将料筒中的温度至便于烘干大米的温度，进一步的有利于加快玉米的干燥效率，另一方面，并配合开启搅混组件上的第二电机，第二电机带动螺旋输送杆转动，有利于下落在螺旋输送杆的大米更加分散，使得大米与干燥组件排出的热风接触的更充分，进而保证大米在料筒中的烘干效果更好。技术研发人员：辛善银,辛怀轩,辛旺,闫伯齐,彭文龙受保护的技术使用者：济宁市红四方米业有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/15