一种树脂砂回收焙烧炉的制作方法

本发明属于铸型材料处理设备的，具体是指一种树脂砂回收焙烧炉。

背景技术：

1、焙烧炉是铸造废砂热法再生技术的主要设备，通过对废砂进行高温焙烧，使废砂表面的覆膜层脱落，实现废砂的再生回用。

2、目前常用的焙烧炉为立式两层焙烧炉，炉体的上部连接有进料管，炉体的内部设置有封板，封板将炉体分隔为上燃烧室和下燃烧室，炉体的底部连接有排料管和连通有主管，主管内设有燃烧器；

3、现有技术中，主要利用炽热空气与废砂进行热交换而使废砂温度升高，但热效率低，消耗能源多。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明实施例提供了一种树脂砂回收焙烧炉，至少部分解决上述技术问题。

2、本发明实施例采取的技术方案如下：一种树脂砂回收焙烧炉，包括焙烧炉组件、控制组件、底座；

3、其中，所述焙烧炉组件包括外炉壁、内炉壁、吸热管、燃气管，所述外炉壁、内炉壁和吸热管之间同轴设置，所述吸热管设置在外炉壁和内炉壁之间，所述吸热管周向螺旋式分部在内炉壁上，所述燃气管设置在内炉壁内；

4、所述控制组件包括旋转齿轮、旋转电机，所述旋转齿轮与旋转电机之间啮合连接，所述旋转齿轮的内侧壁连接在外炉壁的外壁上，所述旋转齿轮配置为带动外炉壁旋转；所述旋转电机连接在底座上。

5、进一步的，所述内炉壁的长度为17m-25m；

6、所述内炉壁包括第一预热区域、第二预热区域、加热区域、散热区域，所述第一预热区域、第二预热区域、加热区域、散热区域依次设置，所述燃气管位于内炉壁的位置设置在散热区域。

7、进一步的，所述第一预热区域的长度为5m-7m，所述第二预热区域的长度为2m-4m，所述加热区域的长度为5m-7m，所述散热区域的长度为5m-7m；

8、所述吸热管的外直径为30cm-80cm，所述外炉壁的外直径为1.8m-3m。

9、进一步的，还包括进料管、出料管；

10、所述进料管设置在内炉壁远离散热区域的一端的侧面上，所述出料管设置在内炉壁的另一端的侧面上，所述外炉壁采用耐热保温材料。

11、进一步的，还包括循环装置，所述吸热管的两端分别与循环装置连接；

12、其中所述循环装置包括储存罐、泵机，所述泵机通过管道连接在储存罐上，所述吸热管接近第一预热区的一端连接在储存罐上，所述吸热管接近散热区域的一端连接在泵机上。

13、进一步的，连接在所述第一预热区域、第二预热区域、加热区域上吸热管的螺距依次降低，连接在所述散热区域上吸热管的螺距与加热区域上吸热管的螺距相同；

14、所述外炉壁远离散热区域的一端上连接有挡板，所述挡板可旋转连接在进料管上，所述挡板与进料管的进料口同轴设置。

15、进一步的，还包括风机，所述吸热管接近散热区域的一端连接在风机上，所述吸热管的接近第二预热区域的一端连接有吹气喷头；

16、其中，所述内炉壁上的第一预热区域远离第二预热区域的一端设有滤网，所述吸热管连接吹气喷头的一端设置在第一预热区域内接近第二预热区域位置处。

17、进一步的，所述滤网上设有通孔；

18、其中，所述滤网通过通孔可旋转连接在进料管上，所述滤网、通孔和进料管进料口同轴设置。

19、进一步的，所述内炉壁形状为圆台状，所述内炉壁的接近进料管一端的内径至另一端的内径依次减小；

20、所述内炉壁接近进料管一端的内径为1.2m-2.2m，所述内炉壁另一端的内径为0.8m-1.8m。

21、进一步的，所述控制组件还包括旋转环、支撑座，所述旋转环的内环抵触连接在外炉壁的外壁上；

22、所述支撑座包括支撑台、两个旋转轮，所述两个旋转轮对称设置在支撑台上，所述旋转环分别与两个旋转轮抵触连接。

23、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

24、本发明通过在内炉壁和外炉壁之间设置吸热管，可以对内炉壁内燃气燃烧的加热区域及散热区域散发的热量进行吸收，将吸收的热量传导至内炉壁接近进料管位置区域，对进料的树脂砂进行与加热，对散发的热量进行重复利用。

技术特征：

1.一种树脂砂回收焙烧炉，其特征在于：包括焙烧炉组件、控制组件、底座；

2.根据权利要求1所述的树脂砂回收焙烧炉，其特征在于：所述内炉壁的长度为17m-25m；

3.根据权利要求2所述的树脂砂回收焙烧炉，其特征在于：所述第一预热区域的长度为5m-7m，所述第二预热区域的长度为2m-4m，所述加热区域的长度为5m-7m，所述散热区域的长度为5m-7m；

4.根据权利要求3所述的树脂砂回收焙烧炉，其特征在于：还包括进料管、出料管；

5.根据权利要求4所述的树脂砂回收焙烧炉，其特征在于：还包括循环装置，所述吸热管的两端分别与循环装置连接；

6.根据权利要求5所述的树脂砂回收焙烧炉，其特征在于：连接在所述第一预热区域、第二预热区域、加热区域上吸热管的螺距依次降低，连接在所述散热区域上吸热管的螺距与加热区域上吸热管的螺距相同；

7.根据权利要求4所述的树脂砂回收焙烧炉，其特征在于：还包括风机，所述吸热管接近散热区域的一端连接在风机上，所述吸热管的接近第二预热区域的一端连接有吹气喷头；

8.根据权利要求7所述的树脂砂回收焙烧炉，其特征在于：所述滤网上设有通孔；

9.根据权利要求1-8任一项所述的树脂砂回收焙烧炉，其特征在于：所述内炉壁形状为圆台状，所述内炉壁的接近进料管一端的内径至另一端的内径依次减小；

10.根据权利要求9所述的树脂砂回收焙烧炉，其特征在于：所述控制组件还包括旋转环、支撑座，所述旋转环的内环抵触连接在外炉壁的外壁上；

技术总结一种树脂砂回收焙烧炉，包括焙烧炉组件、控制组件、底座；其中，所述焙烧炉组件包括外炉壁、内炉壁、吸热管、燃气管，所述外炉壁、内炉壁和吸热管之间同轴设置，所述吸热管设置在外炉壁和内炉壁之间，所述吸热管周向螺旋式分部在内炉壁上，所述燃气管设置在内炉壁内；所述控制组件包括旋转齿轮、旋转电机，所述旋转齿轮与旋转电机之间啮合连接，所述旋转齿轮的内侧壁连接在外炉壁的外壁上，所述旋转齿轮配置为带动外炉壁旋转；所述旋转电机连接在底座上；可以对内炉壁内燃气燃烧的加热区域及散热区域散发的热量进行吸收，将吸收的热量传导至内炉壁接近进料管位置区域，对进料的树脂砂进行与加热，对散发的热量进行重复利用。技术研发人员：郭威,冯波受保护的技术使用者：江苏亚威铸造材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15