一种化工原料生产烘干设备的制作方法

本发明涉及化工原料生产烘干设备，具体为一种化工原料生产烘干设备。

背景技术：

1、化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，常见的化工原料在生产时，需要进行不同工序的处理，硝基甲苯和对甲苯胺等结晶状或颗粒状的化工原料在生产过程中需要进行烘干处理。

2、然而在对材料进行烘干时，由于材料容易发生堆积挤压，材料之间相互会有遮挡的情况，容易在烘干时使材料受热不均匀，从而影响到化工原料的生产质量，烘干效果较差，不便于使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种化工原料生产烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种化工原料生产烘干设备，包括支承架；

3、设置在支承架的顶部的落料箱；

4、设置在落料箱顶部的提料箱；

5、设置在提料箱顶部的物料斗；

6、以及设置在落料箱和提料箱内外的烘干部，所述烘干部包括热风部、落料部、驱动部，所述热风部位于落料箱的下方，所述驱动部位于提料箱左端顶部，所述驱动部传动连接有提料部，所述提料部位于提料箱的内部，所述落料部位于落料箱的内部，所述落料部的外壁设置有抖动部。

7、根据上述技术方案，所述热风部包括热风设备，所述热风设备的输出端依次设置有进风管一、进风管二、进风管三，所述进风管一的顶端与提料箱左端内壁连通，所述进风管二的顶端与落料箱的左端内壁连通，所述进风管三的顶端与落料箱的底部内壁连通。

8、根据上述技术方案，所述提料部包括轴一，所述轴一通过轴承贯穿提料箱的左端外壁，所述轴一位于提料箱内的一段外壁固定安装有螺旋叶片。

9、根据上述技术方案，所述落料部包括下料口、出料口、l型隔网板，下料口位于落料箱的左端顶部，且下料口与提料箱左端底部内壁连通，出料口位于落料箱右端底部，所述l型隔网板卡接在落料箱内，所述l型隔网板的右端卡接在出料口内，所述阻隔网板的外壁开设有透气孔。

10、根据上述技术方案，所述驱动部包括伺服电动机，所述伺服电动机的底部与提料箱左端顶部外壁固定连接，所述伺服电动机的输出端固定安装有轴二，所述轴二传动连接有皮带轮组，所述皮带轮组与轴一传动连接。

11、根据上述技术方案，所述抖动部包括凸轮、抵板、弹簧，所述凸轮的内壁与轴一的外壁固定连接，所述抵板的底部与l型隔网板的顶部固定连接，所述抵板的顶部开设有凹槽，所述凸轮的外壁与抵板顶部凹槽的内壁贴合，所述弹簧的顶部与l型隔网板的底部固定连接，所述弹簧的底部与落料箱底部的内壁固定连接。

12、根据上述技术方案，所述提料箱的内壁开设有内腔，且该内腔的内壁固定安装有加热丝，所述提料箱的右端外壁开设有透气孔。

13、根据上述技术方案，所述落料箱的正面和背面内壁固定安装有透气孔板，所述透气孔板的外壁开设有透气孔，所述透气孔板设置有多个，且等间距分布在落料箱的正面和背面。

14、根据上述技术方案，所述进风管三设置有8根，且等间距分布在落料箱的底部，所述进风管一和进风管二均设置有2根，且两两对称设置。

15、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

16、1.本发明，通过设置有提料箱、落料箱、加热丝、热风部、提料部、落料部，首先对化工原料进行升料，使得化工原料在升料过程中被加热丝和热风部产生的热风进行初步烘干，然后对化工原料进行降料，使得化工原料在降料过程中被热风部产生的热风进行二次烘干，使得烘干效果更佳，且因为化工原料在烘干过程中是运动的，所以无需担心化工原料大量堆积导致受热不均；

17、2.本发明，通过设置有提料部、落料部，降化工原料的烘干过程设置在移动过程中，因此可以实现对化工原料的批次性不间断烘干，相较于烘干箱的每次只有将箱内的化工原料完全烘干，才能烘干下一批次的化工原料来说，本设备可以在上批原料在进行二次烘干时，下批原料就可以投入设备内进行初步烘干，工作效率更佳；

18、3.本发明，通过在轴一转动时带动凸轮转动，凸轮转动过程中会抵触抵板，使得抵板下移，进而带动l型隔网板下移，l型隔网板下移挤压弹簧，在弹簧和凸轮的作用下，抵板和l型隔网板上下抖动，降l型隔网板上的化工原料抖动开来，一方面便于化工原料向右下方滚落，另一方面使得堆积的化工原料被抖散开来，使得热风对化工原料的烘干效果更佳；

19、4.本发明，通过在落料箱的底部设置8根进风管三，使得化工原料位于l型隔网板上不同位置时均可以受到从下方吹来的热风，使得化工原料受烘干的效果更佳，且与多个透气孔板配合，保证了落料箱内干燥热风和潮湿热风的交换速度。

技术特征：

1.一种化工原料生产烘干设备，包括支承架（1）；

2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产烘干设备，其特征在于：所述提料部（52）包括轴一（522），所述轴一（522）通过轴承贯穿提料箱（3）的左端外壁，所述轴一（522）位于提料箱（3）内的一段外壁固定安装有螺旋叶片（521）。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产烘干设备，其特征在于：所述落料部（53）包括下料口（531）、出料口（532）、l型隔网板（533），下料口（531）位于落料箱（2）的左端顶部，且下料口（531）与提料箱（3）左端底部内壁连通，出料口（532）位于落料箱（2）右端底部，所述l型隔网板（533）卡接在落料箱（2）内，所述l型隔网板（533）的右端卡接在出料口（532）内，所述阻隔网板（533）的外壁开设有透气孔。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产烘干设备，其特征在于：所述驱动部（54）包括伺服电动机（541），所述伺服电动机（541）的底部与提料箱（3）左端顶部外壁固定连接，所述伺服电动机（541）的输出端固定安装有轴二（542），所述轴二（542）传动连接有皮带轮组（543），所述皮带轮组（543）与轴一（522）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料生产烘干设备，其特征在于：所述抖动部（55）包括凸轮（551）、抵板（552）、弹簧（553），所述凸轮（551）的内壁与轴一（522）的外壁固定连接，所述抵板（552）的底部与l型隔网板（533）的顶部固定连接，所述抵板（552）的顶部开设有凹槽，所述凸轮（551）的外壁与抵板（552）顶部凹槽的内壁贴合，所述弹簧（553）的顶部与l型隔网板（533）的底部固定连接，所述弹簧（553）的底部与落料箱（2）底部的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料生产烘干设备，其特征在于：所述提料箱（3）的内壁开设有内腔，且该内腔的内壁固定安装有加热丝（7），所述提料箱（3）的右端外壁开设有透气孔。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料生产烘干设备，其特征在于：所述落料箱（2）的正面和背面内壁固定安装有透气孔板（6），所述透气孔板（6）的外壁开设有透气孔，所述透气孔板（6）设置有多个，且等间距分布在落料箱（2）的正面和背面。

8.根据权利要求2所述的一种化工原料生产烘干设备，其特征在于：所述进风管三（513）设置有8根，且等间距分布在落料箱（2）的底部，所述进风管一（511）和进风管二（512）均设置有2根，且两两对称设置。

技术总结本发明公开了一种化工原料生产烘干设备，包括支承架；设置在支承架的顶部的落料箱；设置在落料箱顶部的提料箱；设置在提料箱顶部的物料斗；以及设置在落料箱和提料箱内外的烘干部，所述烘干部包括热风部、落料部、驱动部，所述热风部位于落料箱的下方，通过在轴一转动时带动凸轮转动，凸轮转动过程中会抵触抵板，使得抵板下移，进而带动L型隔网板下移，L型隔网板下移挤压弹簧，在弹簧和凸轮的作用下，抵板和L型隔网板上下抖动，降L型隔网板上的化工原料抖动开来，一方面便于化工原料向右下方滚落，另一方面使得堆积的化工原料被抖散开来，使得热风对化工原料的烘干效果更佳。技术研发人员：钟金石受保护的技术使用者：钟金石技术研发日：技术公布日：2024/7/18