一种炉料投料装置的制作方法

本技术涉及冶金加工领域，特别涉及一种炉料投料装置。

背景技术：

1、冶金是一种通过使用烧制炉对一些矿石或者金属粉末进行烧制转化成拥有一定性能的金属材料的技术，在烧制过程中，经常会使用到炉料投料装置，它可以让人们无需近距离接触烧制炉即可完成投料，大大减少了人们投料时的危险和劳动强度，在现代工业生产中，是一种不可或缺的装置；

2、而现有的炉料投料装置只有着将放入的原料投入炉内的效果，在使用过程中，经常会有着原料金属粉末成块的现象，导致在进行烧制时，所需的时间会增加，从而降低产出，降低了冶金的工作效率，而且，在投料过程中，无法对投料量进行修改，容易导致烧制完成的量多于或少于所制造物品的量，使用起来效果不是很好。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种炉料投料装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种炉料投料装置，包括入料口，所述入料口的底部固定安装有出料口，所述入料口的内侧靠近底部的位置固定安装有滤网，所述滤网的顶部设置有推压结构；

4、所述推压结构包括有连接板，所述连接板固定安装在出料口的后部，所述连接板的内侧滑动安装有两个移动板，两个所述移动板的一侧均固定安装有推板。

5、作为本实用新型的进一步方案，两个所述移动板之间转动安装有齿轮，所述齿轮的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部转动安装有电机。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述连接板开设有两个方形槽口，且槽口的大小和移动板相同。

7、作为本实用新型的进一步方案，两个所述推板的一侧均开设有齿槽，且两个齿槽啮合匹配。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述入料口的两侧均开设有槽口，且槽口的长度和高度与推板相同。

9、作为本实用新型的进一步方案，两个所述推板设置于滤网的顶部，且推板的宽度为入料口的二分之一。

10、作为本实用新型的进一步方案，两个所述移动板的一侧均开设有齿槽，且齿槽和齿轮啮合匹配。

11、本实用新型的有益效果如下：通过设置电机、齿轮、推板配合滤网，可以使从入料口落入的成块的金属粉末阻挡在滤网上，在通过电机的作用下，使两个推板进行水平移动，从而将滤网上的成块金属粉末打碎，有效防止因为有成块的金属粉末而导致烧制过程中需要烧制的时间长的问题，大大提高了装置的使用效果；

12、通过设置入料口配合两个推板，可以将从入料口投入原料时，水平移动两个推板的位置，从而将入料口的下料空间进行开合，使落料量得到控制调整，有效的防止了落料量过多或者过少而导致出现烧制完成的量严重多于或者少于所需制造量的情况，无需再次补烧一定量的金属料，从而保证装置的工作效率。

技术特征：

1.一种炉料投料装置，其特征在于：包括入料口(1)，所述入料口(1)的底部固定安装有出料口(2)，所述入料口(1)的内侧靠近底部的位置固定安装有滤网(3)，所述滤网(3)的顶部设置有推压结构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种炉料投料装置，其特征在于：两个所述移动板(6)之间转动安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)的顶部转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的顶部转动安装有电机(10)。

3.根据权利要求1所述的一种炉料投料装置，其特征在于：所述连接板(5)开设有两个方形槽口，且槽口的大小和移动板(6)相同。

4.根据权利要求1所述的一种炉料投料装置，其特征在于：两个所述推板(7)的一侧均开设有齿槽，且两个齿槽啮合匹配。

5.根据权利要求1所述的一种炉料投料装置，其特征在于：所述入料口(1)的两侧均开设有槽口，且槽口的长度和高度与推板(7)相同。

6.根据权利要求1所述的一种炉料投料装置，其特征在于：两个所述推板(7)设置于滤网(3)的顶部，且推板(7)的宽度为入料口(1)的二分之一。

7.根据权利要求2所述的一种炉料投料装置，其特征在于：两个所述移动板(6)的一侧均开设有齿槽，且齿槽和齿轮(8)啮合匹配。

技术总结本技术公开了一种炉料投料装置，包括入料口，所述入料口的底部固定安装有出料口，所述入料口的内侧靠近底部的位置固定安装有滤网，所述滤网的顶部设置有推压结构，所述推压结构包括有连接板，所述连接板固定安装在出料口的后部，所述连接板的内侧滑动安装有两个移动板，两个所述移动板的一侧均固定安装有推板。本技术所述的一种炉料投料装置，设置有滤网，可以将两个推板根据冶炼的情况移动至不同的位置，让从推板之间落入的金属粉末量得到控制，还可以将投入的金属粉末进行过滤，将成块的粉末滞留于滤网顶部，再通过两个推板将成块的金属粉末打碎，有效的减少了冶炼时间，提高了工作效率。技术研发人员：刘炉钢,陈江龙,韩振全,任志强,石凯,崔晨瑞受保护的技术使用者：崔晨瑞技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18